[发明专利]一种带分层色彩的义齿成型工艺

摘要

本发明公开了一种带分层色彩的义齿成型工艺，它包括以下步骤S1、将按重量比为0.80.060.050.040.030.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；S2、混合料输送于感应加热炉内，经11~16min，将感应加热炉内温度升高到250~300摄氏度；经15~30min，将感应加热炉内温度升高到700~800摄氏度；经50~60min，将感应加热炉内温度升高到1200~1300摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；S3、制作浇铸模具；S4、处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿。本发明的有益效果是制作工序少、制作成本低、成型效率高、可实现批量生产，能够制作出带色彩的义齿。

主权项

一种带分层色彩的义齿成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、将按重量比为0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、铝、钾、钠和着色剂依次填装于搅拌器内，通过搅拌器将混合料搅拌均匀；S2、取出步骤S1的混合料，并将混合料输送于感应加热炉内，经11~16min，将感应加热炉内温度升高到250~300摄氏度；经15~30min，将感应加热炉内温度升高到700~800摄氏度；经50~60min，将感应加热炉内温度升高到1200~1300摄氏度，使混合料成为融熔状态的液体；S3、制作浇铸模具，在左半模具和右半模具内均开设凹槽，并将左半模具和右半模具拼合，两个凹槽组成的浇铸型腔与义齿外轮廓相同，并在模具的顶部开设浇铸口，从而实现了浇铸模具的制作；S4、将步骤S2中处于融熔状态的液体经浇铸口倒入于浇铸型腔内，从而制得合格的义齿，经一段时间冷却后，打开左半模具和右半模具，即可将玻璃陶瓷义齿从浇铸型腔中取出。