[发明专利]一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法

摘要

本发明公开了一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法，本发明利用木材边角料和秸秆作为原材料制作人造板，与普通人造板相比，对环境更加友好，抗老化、抗菌、防腐、阻燃、防水性能更加优异，使用寿命更长，且能够对木材边角料、农作物秸秆进行废物利用，降低人造板生产成本，社会效益和经济效益显著。

主权项

一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)杂木、木材边角料的预处理：取杂木、木材边角料粉碎并筛分成粒径为30～40目的纤维素颗粒，将木材纤维素颗粒在尿氧溶液中恒温浸泡洗涤30～50min，后加入纤维素酶、果胶酶脱胶处理并过滤，于90～120℃干燥4～6h，加入聚乳酸于30～45℃真空干燥；(2)农作物秸秆的预处理：取农作物秸秆放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到30～40目秸秆纤维素颗粒，加入纤维素酶、果胶酶脱胶处理并过滤，于100～120℃干燥处理3～6h，将干燥后的秸秆纤维素颗粒置于密闭的压力浸注罐中，加入改性纳米氧化锌溶液加压到0.8～1MPa，压力保持2～5分钟，用循环泵抽出少量改性纳米氧化锌溶液，使浸注罐内产生真空，持续一段时间后借助自动调控装置改变四通阀门的方向，使改性纳米氧化锌依靠加液泵又返回到浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8～1MPa；经2～5分钟后再次改变四通阀的方向，又由循环泵抽出改性纳米氧化锌溶液，使浸注罐形成真空；这样反复进行多次；真空‑加压法一次为一个周期，处理周期达到40～80次，后将秸秆纤维素颗粒烘干；(3)混合纤维料的改性：将步骤(1)处理后的木材纤维素颗粒与步骤(2)处理后的秸秆纤维素颗粒以一定比例投入高速混合分散机中混合，加入改性纳米脲醛树脂、纳米硼酸锌处理剂、聚乳酸、甲醛吸收剂、防水剂、偶联剂、石英粉、去离子水升温至80～90℃混合30～60分钟，后将混合料进行真空脱水干燥至含水率为3～4％；(4)铺装模压成型：将步骤(3)的混合纤维料真空铺装成型，在压力3～4MPa进行预压3～6h，然后在压力为4～6MPa，温度为180‑200℃下，热压3～6h，成型；(5)脱模、剪裁、砂磨既得成品。