[发明专利]一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺，该生产工艺包括：将预成型的全碳纤维轮辐上壳组件和轮辐下壳组件放置于模具中，并合上模具；启动缠绕装置在模芯上用丝束缠绕出轮圈；合上模具的侧模并锁紧，启动真空泵从模腔带有密封条的模具顶部将模腔内的空气抽出，使模腔内形成真空状态；注入混合了固化促进剂的环氧树脂直到树脂充满整个模腔，保持锁模状态至树脂完全固化后开模；从模具中取出轮毂坯件，打磨表面；坯件放入加工中心中；将坯件放入烤箱中二次高温固化处理；将完成二次固化的轮毂表面喷涂处理。本发明工艺在保证得到最轻重量和最大强度的全碳纤维轮毂的同时，能实现复杂形状的全碳纤维轮毂的大批量自动化生产。

主权项

1.一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺，其特征在于：将预成型的碳纤维组件在一体成型的模具中进行组合，再用缠绕的方式制作出轮圈并在锁紧的上下模的外壁上与已组合的碳纤维组件结合，所有碳纤维组件所在的一体成型的模具中混合了带有固化促进剂的环氧热脂并经过环氧树脂的固化，使所有的碳纤维组件及缠绕形成的轮圈定型后成为一体成型的轮毂；1)将轮辐上壳组件以及与所述轮辐上壳组件对应的上压片和轮辐下壳组件以及与所述轮辐下 壳组件对应的下压片放置于一体成型的模具中，并合上一体成型的模具；2)启动缠绕装置，在一体成型的模具的外壁上用碳纤维丝束缠绕出轮圈，在缠绕过程中使轮辐上下壳向外端部伸入轮圈内部缠绕在一起；3)合上在外壁上已缠绕出轮圈模具的侧模并锁紧，启动抽真空泵从所述一体成型的模具的顶部将模具的模腔内的空气抽出，使模腔内形成0.5‑3MPa的负压，并开启模温机对一体成型的模具进行升温，30‑60秒后，将其升温到80‑200℃；4)通过双组份RTM树脂传递模塑成型注射机从一体成型的模具的底部中心进料口注入混合了固化剂的热固性环氧树脂直到树脂充满整个模具的模腔，待环氧树脂浸入所述一体成型模具中的全部碳纤维材料，保持高温80‑200℃的锁模状态至树脂完全固化后开模；5)从模具中取出已完全固化一体成型的轮毂坯件，对表面进行打磨；6)将打磨后的坯件放入CNC加工中心中，对安装孔位进行钻制；7)将钻制后的轮毂坯件批量放入烤箱中进行二次固化处理，保持温度在80‑200℃，4‑8小时后取出；8)将完成二次固化的轮毂表面进行喷涂处理。