[发明专利]冷轧低合金高强钢板的生产方法有效
申请号: | 201710355829.7 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN107177770B | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 张功庭;郑之旺;周三保;余灿生;王宏伟;邝春福;唐梦霞;于秀 | 申请(专利权)人: | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02;B21C37/02 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 成杰 |
地址: | 610306 四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明涉及一种冷轧低合金高强钢板的生产方法,用于同时生产屈服强度260MPa级和屈服强度300MPa级冷轧低合金高强钢板,属于钢铁产品生产技术领域。本发明采用相同成分设计,通过热轧、冷轧及退火工艺的分级控制,实现了屈服强度260MPa级和屈服强度300MPa级冷轧低合金高强钢板的同时生产,并实现了这两种不同强度级别冷轧低合金高强钢板的组织性能稳定控制,对于成品力学性能要求,260MPa级达到Rp0.2:260~330MPa,Rm:350~430MPa,A80≥26.0%;300MPa级达到Rp0.2:300~380MPa,Rm:380~480MPa,A80≥23.0%。 | ||
搜索关键词: | 冷轧 合金 高强 钢板 生产 方法 | ||
【主权项】:
1.冷轧低合金高强钢板的生产方法,按照铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→光整的工艺路线进行生产,其特征在于:钢水化学成分的控制目标按照重量百分比设计为:C:0.05%~0.08%,Si:0.05%~0.15%,Mn:0.30%~0.50%,P:0.010%~0.025%,S:≤0.015%,Nb:0.010%~0.020%,Al:0.010%~0.080%,余量为Fe和不可避免杂质;热连轧时,先将连铸后的板坯重新加热至1230℃~1250℃,在炉时间不低于110min;热连轧终轧温度范围为880℃~920℃;热连轧后采用前段冷却方式分别快速冷却至670℃~700℃卷取和630℃~660℃卷取进行分级控制;酸洗冷轧过程中,冷轧压下率控制为58%~80%;连续退火过程中,带钢运行速度控制在80m/min~200m/min;退火均热温度分别按820℃~830℃和790℃~800℃进行分级控制,热连轧后的卷取温度为670℃~700℃,对应的退火均热温度为820℃~830℃,热连轧后的卷取温度为630℃~660℃,对应的退火均热温度为790℃~800℃;缓冷终点温度控制在640℃~660℃,过时效温度控制在400℃~420℃;光整的延伸率按1.2%~2.0%控制。
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