[发明专利]一种双路旋转关节真空钎焊方法

摘要

本发明公开了一种双路旋转关节真空钎焊方法，它包括以下步骤S1、上盖板的加工；S2、中盖板的加工；S3、下盖板的加工；S4、上、中、下盖板焊前表面处理；S5、采用激光切割制作钎料，钎料选用0.05mm厚度规格，钎料的外形尺寸比相邻零件接触面大2～3mm；S6、焊前装配；S7、真空钎焊将半成品双路旋转关节放入真空铝钎焊炉内；利用工装夹具装配该半成品双路旋转关节；设定真空钎焊温度工艺曲线；将真空铝钎焊炉抽粗真空随后抽高真空；按设定真空钎焊温度工艺曲线对半成品双路旋转关节和钎料加热；在615℃温度下保温15～20min；保温结束后随炉冷却，实现了真空钎焊。本发明的有益效果是简化生产工序、提高生产效率、减小焊接变形、提高尺寸精度、提高防腐性能。

主权项

一种双路旋转关节真空钎焊方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、上盖板的加工：水切割备料；数控粗铣备料的六个面；在250~280℃温度下进行退火处理以消除应力；数控精铣备料六个面；在备料的底表面精铣加工出绕备料边缘布置的环形凸肩；去毛刺；最终实现上盖板（1）的加工；S2、中盖板的加工：水切割备料；数控粗铣备料的六个面；在250~280℃温度下进行退火处理以消除应力；数控精铣备料六个面；在备料的底表面精铣加工出绕备料边缘布置的环形凸肩；去毛刺；最终实现中盖板（2）的加工；S3、下盖板的加工：水切割备料；将备料弯折成L形状；数控粗铣备料的六个面；在备料顶表面铣削加工出腔体，并预留加工余量2~5mm；在250~280℃温度下进行退火处理以消除应力；采用线切割精切腔体；数控精铣备料六个面；在备料的顶表面上精铣加工出绕腔体环形布置的环形凹槽；去毛刺；最终实现下盖板（3）的加工；S4、上、中、下盖板焊前表面处理：将步骤S1中的上盖板（1）、步骤S2中的中盖板（2）和步骤S3中的下盖板（3）均放入温度为 60~80℃、浓度为8~10%的NaOH水溶液中浸蚀1~2min；碱洗结束后利用热水反复冲洗上盖板（1）、中盖板（2）和下盖板（3）；冲洗结束后放入由浓度为10%的HNO3溶液和浓度为0.25%的HF溶液组成的混合液中浸蚀3~5min；浸蚀结束后利用冷水反复冲洗上盖板（1）、中盖板（2）和下盖板（3）；冲洗结束后对上、中、下盖板进行烘干处理；最终实现上、中、下盖板焊前表面处理；S5、采用激光切割制作钎料，钎料选用0.05mm厚度规格，钎料的外形尺寸比相邻零件接触面大2~3mm；S6、焊前装配：在上盖板（1）与下盖板（3）竖直部之间安放制作好的钎料，同时将上盖板（1）的环形凸肩安装于下盖板（3）竖直部的环形凹槽内，实现了上盖板（1）的自动定位；在中盖板（2）与下盖板（3）的水平部之间安放制作好的钎料，同时将中盖板的环形凸肩安装于下盖板水平部的环形凹槽内，实现了中盖板（2）的自动定位，其中上盖板（1）、中盖板（2）与下盖板（3）之间构成型腔，通过环形凸肩与环形凹槽的配合保证了后续焊接精度，装配后形成半成品双路旋转关节；S7、真空钎焊：将步骤S6中装配好的半成品双路旋转关节放入真空铝钎焊炉内；利用工装夹具装配该半成品双路旋转关节；设定真空钎焊温度工艺曲线；将真空铝钎焊炉抽粗真空随后抽高真空；按设定真空钎焊温度工艺曲线对半成品双路旋转关节和钎料加热；在 615℃温度下保温15~20min；保温结束后随炉冷却，实现上盖板、中盖板（2）与下盖板连为一体，实现了真空钎焊；S8、真空钎焊完成后在半成品双路旋转关节上加工出法兰盘（4），并在下盖板（3）下方加工出中心筒（5），最终加工出成品双路旋转关节。