[发明专利]羟丙甲纤维素的生产方法

摘要

本发明涉及羟丙甲纤维素的生产方法。包括以下步骤：1）、预处理：将精制棉制成60～100目的棉粉；2）、碱化：在混合溶剂中和碱反应生成碱纤维素；3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应；4）、中和：用酸中和剩余的碱；5）、脱溶：将混合体系排放入脱溶釜中，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收；6）、后处理：最后经离心、造粒、干燥、包装制成。采用本发明的方法回收得到的反应物因加热水参与了分离过程，使得本发明的物料相比现有技术方法制取的HPMC，粗品的纯度更高，降低了后期HPMC的处理难度。

主权项

1.羟丙甲纤维素的生产方法，包括以下步骤：1）、预处理：通过开棉机将精制棉破碎成直径1～3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60～100目的精制棉粉；2）、碱化：粉碎后的精制棉粉在8～10倍甲苯‑异丙醇‑水的混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素；3）、醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；4）、中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱；5）、脱溶：将中和后的混合体系排放入脱溶釜中，排放开始时即开启脱溶釜的搅拌，边搅拌边加顶部热水，同时从脱溶釜底部通入水蒸汽，防止温度低于60℃；热水的加入量是溶剂体积的0.6～1.0倍；连续搅拌10分钟以上，然后静止20分钟以上，形成固液气三相；将大部分的液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排放回收，液态溶剂从脱溶釜腰位的管道排出后，导入到分水槽罐中，而后经静止分层，将水排放；再将部分的液态溶剂和气态溶剂经冷凝途径回收；6）、后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，再经过造粒、干燥、混合、包装成为最终产品。