[发明专利]一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺

摘要

本发明涉及一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，包括如下步骤：（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台；（2）钢水注入到中间包；（3）双辊铸轧；（4）带坯热轧；（5）带钢的冷却及切除头尾；（6）带钢卷取。本发明通过双辊铸轧直接生产出超级奥氏体不锈钢薄带，简化热轧工序，避免现有工艺热轧时超级奥氏体不锈钢的表层开裂和分层开裂。通过双辊铸轧和热轧相结合，实现1.0‑3.5mm薄规格的生产，为后续的冷轧工艺提供合格的原料，缩短生产流程的同时降低能源消耗。

主权项

1.一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于具体步骤如下：（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的超级奥氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15‑25min；（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10‑20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃‑40℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，铸坯速度为80‑120 m/min，铸轧辊辊缝在1.5‑4.5mm之间可调，钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率控制范围为300‑700℃/s；（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧，保护气体压力0.3‑0.5MPa，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度范围为100‑150 m/min，其中带坯热轧温度控制为1050‑1200℃，带坯热轧后带钢厚度控制范围为1.2‑3.6mm；（5）带钢的冷却及切除头尾热轧后的带钢冷却，经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；（6）带钢卷取切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。