[发明专利]一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法

摘要

本发明涉及一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法，将低温豆粕20‑30份、分离蛋白25‑40份、谷朊粉10‑15份、花生蛋白5‑10份、豌豆蛋白5‑10份、核桃蛋白3‑5份、余量为浓缩蛋白进行混合，然后由去离子水进行浸润后，通过双螺杆挤出机对混合物料进行挤出成型，最后对挤出成型的物料进行挤压力释放从而得到成品。本发明提供的制备方法自动化程度高，工艺流程规范性好，简单易学，且加工参数数据控制便捷，有助于提高加工工艺的稳定性和可靠性，并达到提高产品质量和品质的目的，同时本发明提供的制备方法还有助于提高产品的营养成份含量，口感好，且无需任何添加剂即可得到高品质丝状组织蛋白产品。

主权项

一种使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法，其特征在于：所述的使用多种植物蛋白生产丝状组织蛋白的制备方法包括以下步骤：第一步，将以下重量份数的原料混合形成物料，其中：温度为‑10℃—0℃的低温豆粕20‑30份、分离蛋白25‑40份、谷朊粉10‑15份、花生蛋白5‑10份、豌豆蛋白5‑10份、核桃蛋白3‑5份、余量为浓缩蛋白进行混合；第二步，在第一步混合形成的物料中添加重量份数为8‑12份的去离子水，并浸润5‑10分钟；第三步，在完成第二步作业后，继续加入重量份数为5‑10份的去离子水，并浸润5‑10分钟；第四步，在5‑30℃的温度下，通过双螺杆搅拌机对物料进行搅拌，同时将物料螺旋向前输送；第五步，在40‑60℃的温度下，通过双螺杆挤出机第一区对物料进行初步挤压和搅拌，从而提高物料的粘性，其中挤压力为1‑3kg/cm2；第六步，在100‑125℃的温度下，通过双螺杆挤出机第二区对物料进行挤压、破碎，从而进一步提高物料的粘性，挤压力为3‑5 kg/cm2；第七步，在125‑140℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区对物料进行挤压、揉捏，使物料初步形成纤维结构，挤出力为3‑5 kg/cm2；第八步，在140‑170℃的温度下，通过双螺杆挤出机第三区至第七区对物料进行挤压、揉捏，使物料充分熟化，挤压力为5‑8 kg/cm2；第九步，在140‑160℃的温度下，通过双螺杆挤出机第八区至第十区对物料进行纤维重组，挤压力为8‑10kg/cm2；第十步，在140‑190℃的温度下，通过双螺杆挤出机第十一区和第十二区对物料丝状进行重组，使物料丝状有序进行排列，挤压力为4‑10kg/cm2；第十一步，在150‑170℃的温度下，通过双螺杆挤出机对物料进行挤压、热熔，使物料形成丝状密度在0.5‑2g/厘米m³纤维结构，挤压力为3‑12.5 kg/cm2；第十二步，将物料通过内径逐步或者梯度增加的通道，并逐步释放对物料的挤压力；第十三步，将物料通过内径恒定的通道以均匀的挤压力释放物料，使物料的蛋白质分子在前进推力作用下相互粘合初步形成10mm‑100mm的纤维，且该丝状纤维在后面的物料推力和通道内壁的摩擦力作用下沿着前进方向有序排列为直线型肉状丝状结构；第十四步，将物料通过内径逐步减小的通道并逐步增加施加给物料的挤压力，在后面物料推力和通道内壁的摩擦力作用下，使直线型丝状纤维沿着前进方向逐步形成塑形定型，并最终挤压拉丝成具有10mm‑100mm长丝状纤维，即可得到成品产品。