[发明专利]纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺

摘要

本发明纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺，属于新材料技术领域，通过利用碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维做添加剂，采用共挤生产工艺，形成了三层结构的纤维增强聚氯乙烯复合地板，上下表面层采用的是纤维增强聚氯乙烯，中间层是聚氯乙烯地板材料，利用纤维的热稳定性和科学的配方，使纤维增强聚氯乙烯复合地板比石塑地板重量轻，与普通PVC塑料地板比较，阳光长时间照射下不变形，一般温度条件稳定性好。纤维增强聚氯乙烯复合地板是代替木材最理想的材料，可加工木皮复合高档新型地板，是国际市场上最走俏的产品。利用纤维改性解决了塑料地板存在的应用技术问题，改进了技术应用性能，提高了产品技术含量，增加了附加值。

主权项

1.一种生产纤维增强聚氯乙烯复合地板的工艺，用于生产纤维增强聚氯乙烯复合地板，该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：5％～10％的碳纤维和90％～95％的PVC粉；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：10％～15％的玄武岩纤维和85％～90％的PVC粉；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：15％～20％的玻璃纤维和80％～85％的PVC粉；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料包括以下重量百分比的成分：10％～15％的混合纤维和85％～90％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：10％～25％的碳纤维和75％～90％的玻璃纤维；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：10％～20％的混合纤维和80％～90％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：15％～30％玄武岩纤维和70％～85％玻璃纤维；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：5％～10％的混合纤维和90％～95％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：35％～40％的碳纤维和60％～65％的玄武岩纤维；该复合地板为三层结构，包括中间层和设置在中间层两侧的第一外层和第二外层，所述中间层为聚氯乙烯层；所述第一外层和第二外层为纤维增强聚氯乙烯材料层，纤维增强聚氯乙烯材料原料包括以下重量百分比的成分：8％～12％的混合纤维和88％～92％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：5％～10％的碳纤维、5％～10％的玄武岩纤维及80％～90％的玻璃纤维，且三种纤维的含量百分数之和等于100％；其特征是：包括以下步骤，步骤一、纤维切断采用切断机将纤维按工艺要求切断，得到长度为3mm～12mm的纤维，备用；用于生产纤维增强聚氯乙烯复合地板的具体纤维为碳纤维、玄武岩纤维或玻璃纤维；步骤二、纤维混配将步骤一所得纤维按照预定比例进行混合，得到七个种类的混合纤维；用于生产纤维增强聚氯乙烯复合地板的纤维预定比例按重量百分比计算分别为100％的碳纤维；100％的玄武岩纤维；100％的玻璃纤维；10％～25％的碳纤维和75％～90％的玻璃纤维；15％～30％的玄武岩纤维和70％～85％的玻璃纤维；35％～40％的碳纤维和60％～65％的玄武岩纤维；5％～10％的碳纤维、5％～10％的玄武岩纤维及80％～90％的玻璃纤维，且三种纤维的含量百分数之和等于100％。步骤三、将PVC粉与钙锌稳定剂、PE蜡润滑剂、NC黄矾发泡剂、AC红帆发泡调节剂、CPE增韧剂及轻钙粉添加剂同时喂入搅拌釜，进行混合搅拌，转速为1000转/分～1600转/分，温度为70℃～125℃，得到高温PVC粉混料；步骤四、将步骤三得到的所述高温PVC粉混料喂入搅拌釜中，进行混合搅拌，转速为600转/分～800转/分，温度为30℃～70℃，得到低温PVC粉混料；步骤五、将纤维增强聚氯乙烯材料原料喂入低速搅拌釜进行混合，转速为5转/分～10转/分，得到七个种类纤维增强聚氯乙烯材料，其中纤维增强聚氯乙烯材料原料按重量百分比计算分别为：5％～10％的碳纤维和90％～95％的PVC粉；10％～15％的玄武岩纤维和85％～90％的PVC粉；15％～20％的玻璃纤维和80％～85％的PVC粉；10％～15％的混合纤维和85％～90％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：10％～25％的碳纤维和75％～90％的玻璃纤维；10％～20％的混合纤维和80％～90％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：15％～30％的玄武岩纤维和70％～85％的玻璃纤维；5％～10％的混合纤维和90％～95％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：35％～40％的碳纤维和60％～65％的玄武岩纤维；8％～12％的混合纤维和88％～92％的PVC粉，其中所述混合纤维由以下重量百分比的成分组成：5％～10％的碳纤维、5％～10％的玄武岩纤维及80％～90％的玻璃纤维，且三种纤维的含量百分数之和等于100％；步骤六、将步骤四得到低温PVC粉混料喂入第一喂料斗，将步骤五得到的七个种类纤维增强聚氯乙烯材料各自喂入到第二喂料斗，第一喂料斗和第二喂料斗同时向螺杆挤出机输送物料，经过螺杆熔融、剪切及挤出，利用分辨器调节表层螺杆挤出量，物料经螺杆挤出后得到七个种类粘糊状原料；步骤七、模具成型及冷却处理将步骤六得到的七个种类粘糊状原料送入模具成型机，成型过程中冷却温度设置为5℃～15℃，得到七个种类纤维增强聚氯乙烯复合地板基材。步骤八、切断包装将步骤七得到的七个种类的纤维增强聚氯乙烯复合地板基材纵向自动切割，各自按照工艺要求横向切断成片材，检验合格后，进行后续复合加工，得到纤维增强聚氯乙烯复合地板。