[发明专利]拱桥钢管冷弯方法

摘要

本发明公开一种拱桥钢管冷弯方法，通过对直缝钢管进行整体顶弯，即保证钢拱肋整体曲线的要求；利用3000吨液压顶弯机，根据施工图单管拱度的要求，将直缝钢管放置在液压顶弯机专用胎架上进行顶弯，将钢管顶至施工图要求拱度后，利用焊缝切割机对钢管两端进行坡口火焰切割，从而实现对拱肋管节的曲线要求。本发明提供的拱桥钢管冷弯方法解决针对原有“以折代曲”的传统方法中拱肋曲线线型不匀顺、加工工序繁琐、对接焊缝变形大、焊接应力集中、制造成本高、劳动效率低下影响等问题。

主权项

1.一种拱桥钢管冷弯方法，其特征在于，包括如下步骤：提供液压顶弯机和直缝钢管，先对液压顶弯机进行调试，再将所述直缝钢管吊装至所述液压顶弯机的专用胎架；在钢管的端部挂线锤确定中心点，并用粉线弹出中心线，顶弯时必须保证钢管中心线与挡板中心重合，避免在钢管顶弯过程中产生扭曲；根据顶出力的大小，调整挡板的位置；两顶弯点长度称为分段长度，分段长度根据钢管曲率半径大小确定，钢管中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半；通过钢管试顶弯，确定最佳顶出量；确定顶出量后，锁定可调限位螺杆，保证钢管所有顶出量一致；按照试顶弯结果对钢管其它各点进行顶弯；提供检测平台，对顶弯结束的钢管弧度、弦长、矢圆度进行全面检测，满足要求后结束顶弯工作；两完成顶弯的相邻两根钢管用焊缝切割机对钢管两端进行坡口火焰切割，从而实现对拱肋管节的曲线要求；同时提高钢拱肋对接坡口切割尺寸的精确性，保证钢管对接坡口焊接的要求；对所述液压顶弯机进行调试，包括如下步骤:提供3000吨液压顶弯机，检查液压油缸是否漏油，护圈、模块是否匀速伸缩；检查控制设备是否正常运转；检查两个挡板间距是否满足要求；检查油缸顶弯刻度尺是否正常；所述直缝钢管的尺寸为φ950mm×16mm‑‑‑‑10000mm，材质为Q345qD；顶弯前，检查钢管矢圆度、直线度及长度是否达到要求；为保证所述直缝钢管两端矢圆度在顶弯过程中不发生形变，在所述直缝钢管两端加装“十”字撑。