[发明专利]一种含氟双极板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种含氟双极板及其制备方法，所述制备方法为：将可膨胀石墨加热到900℃以上高温膨化脱硫制得石墨蠕虫；将制得的石墨蠕虫同含氟聚合物悬浮乳液放入混料机，常温条件下进行混合制备浆料，含氟聚合物悬浮乳液的质量浓度为10％～60％；将制得的浆料采用红外线烘箱，温度保持在100～105℃范围内样品烘干至恒重；将制得的烘干后原料进行二次粉碎过筛制备粉料；将制得的粉末进行连续辊冷压制备3～10mm厚左右的预压板材；再进入连续辊热压至0.5～1.5mm制得最终成品。本发明主要解决氟树脂在石墨中的分散均匀性问题，在保证双极板的强度同时降低了氟树脂在双极板中的含量，提升双极板的碳含量，达到提升双极板的电导率，最终提升电池性能。

主权项

1.一种含氟双极板的制备方法，其特征在于依次含有以下步骤：步骤(1)采用可膨胀石墨为原材料，将可膨胀石墨加热到900℃以上高温膨化脱硫制得石墨蠕虫，可膨胀石墨的膨胀倍率选择100～300倍率，目数为50～300目原料；步骤(2)，将步骤(1)制得的石墨蠕虫同含氟聚合物悬浮乳液放入混料机，常温条件下进行混合制备浆料，含氟聚合物悬浮乳液的质量浓度为10％～60％；步骤(3)，将步骤(2)制得的浆料采用红外线烘箱，温度保持在100～105℃范围内样品烘干至恒重；步骤(4)，将步骤(3)制得的烘干后原料进行二次粉碎过筛制备粉料；步骤(5)，将步骤(4)制备的粉料通过连续辊冷压设备制备3～10mm厚度的预压板材，保证预制板材的厚度均匀性和初始密度；步骤(6)，将步骤(5)制备的3～10mm厚度预制板材按实际需要的产品长宽尺寸放入真空热压模具中抽真空处理，模具在不施加压力情况下升温到180℃～240℃保持产品预热2分钟以上再进行真空条件下热压成型，热压机施加10～30MPa压力保持条件下保持2分钟以上，冷却后进行脱模制得高碳含量双极板，最终产品厚度在0.5～1.5mm，双极板电导率达到200西门子/厘米以上。