[发明专利]一种紫铜线圈的加工方法

摘要

本发明公开了一种紫铜线圈的加工方法，包含配料、熔炼、挤压、酸洗、退火、拉伸、成品、检验、包装加工工艺，本发明采用按客户H62F‑3牌号配料并按照新的加工工艺生产，材料按比例配料后熔炼，熔炼后冷却挤压，挤压后拉伸、退火等一系列辅助工艺和生产工艺，保证了产品的质量，消除和释放内部应力，消除了变形现象，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。

主权项

一种紫铜线圈的加工方法，其特征在于：包含配料(1)、熔炼(2)、挤压(3)、酸洗(4)、退火(5)、拉伸(6)、成品(7)、检验(8)、包装(9)加工工艺，工艺执行如下:1.1配料(1)1.1.1配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；1.2熔炼(2)1.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；1.3挤压(3)1.3.1把熔炼(2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；1.4酸洗(4)1.4.1酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，1.4.2出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；1.5退火(5)1.5.1采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退火温度570～590℃，保温时间3小时；井式退火炉温度570～590℃，保温时间4小时，1.5.2退火时每框料重控制在450～550kg，1.5.3退火后产品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；1.6拉伸(6)1.6.1分三次拉伸，第一次为直径洗、拉、拉伸成第二次为退、洗、拉伸成第三次为退、洗、拉伸成1.6.2拉伸后收线时采用卧拉机，也可以采用倒立式拉丝机，1.6.3收线过程中收线要整齐，并捆扎紧，1.6.4每包产品重量控制在450～550kg；1.7成品(7)1.7.1出成品时采用立式拉丝机出成品，1.7.2成品每圈重100～130kg，1.8检验(8)：安装技术要求进行检验，物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂，成品编织包装，成品尺寸控制在3.6﹢0.03内，表面需光滑；1.9包装(9)：成品包装采用编制卷包装。