[发明专利]金属针布线性材料连续电镀系统

摘要

一种金属针布线性材料连续电镀系统，先后依次包括去油室、第一水洗装置、反向电镀室、正向电镀室、第二水洗装置；所述的线性材料经去油室去油清洗、第一水洗装置水洗、反向电镀室去除电镀杂质、正向电镀室电镀、第二水洗装置进行电镀后的水洗，流水线完成电镀预处理、电镀以及电镀后的清洗处理工序。合理设置了去油室去油清洗、第一水洗装置水洗、反向电镀室去除材料表面杂质、正向电镀室电镀、第二水洗装置电镀后水洗，流水线完成电镀预处理、电镀以及电镀后的清洗处理工序，提高电镀效果，极大减少瑕疵。且线性材料在出室之前均吹干处理，避免受二次污染，且工序之间合理设置了回流关系，大大节约成本、有效提高电镀效率，提高了资源利用率。

主权项

1.一种金属针布线性材料连续电镀系统，其特征在于：先后依次包括去油室(1)、第一水洗装置(2)、反向电镀室(3)、正向电镀室(5)、第二水洗装置(6)，去油室(1)：除去线性材料表面的油脂，并由高压气体吹干并去除残留在线性材料表面的药液，输送线性材料至第一水洗装置(2)；第一水洗装置(2)：由一个或多个逐级连接的第一水洗室组成，每个第一水洗室内周壁上均设有喷水孔，在第一水洗室内喷水孔喷射清水冲洗线性材料表面，并经高压气体吹干表面后送出水洗室；每级第一水洗室内冲洗后的冲洗污水通过该级的排水口排出并回流至前一级第一水洗室，首级第一水洗室内冲洗后的冲洗污水通过该级的排水口排出并回流至去油室(1)；反向电镀室(3):包括容纳电镀液的电镀槽、反向浸入于电镀槽中的两电极以及高压气体吹干区，线性材料进反向电镀室(3)经过反向电极电解的电镀液去除电解杂质后进入高压气体吹干区，经高压气体吹干区高压气体吹干表面后送出至正向电镀室(5)；正向电镀室(5)：包括容纳电镀液的电镀槽、正向浸入于电镀槽中的两电极以及高压气体吹干区，线性材料进正向电镀室(5)经过正向电极电解的电镀液电镀后进入高压气体吹干区，经高压气体吹干区高压气体吹干表面后送出至第二水洗装置(6)，所述的正向电镀室(5)上设有排气孔，电镀废气经排气孔排出；第二水洗装置(6)：由一个或多个逐级连接的第二水洗室组成，每个第二水洗室内周壁上均设有喷水孔，在第二水洗室内喷水孔喷射清水冲洗线性材料表面，并经高压气体吹干表面后送出水洗室；每级第二水洗室内冲洗后的冲洗污水通过该级的排水口排出并回流至前一级第二水洗室，首级第二水洗室内冲洗后的冲洗污水通过该级的排水口排出并回流至正向电镀室(5)电镀槽中；所述的线性材料经去油室(1)去油清洗、第一水洗装置(2)水洗、反向电镀室(3)去除电镀杂质、正向电镀室(5)电镀、第二水洗装置(6)进行电镀后的水洗，流水线完成电镀预处理、电镀以及电镀后的清洗处理工序，所述的正向电镀室(5)排气孔上接有废气处理装置，所述的废气处理装置包括多级废气吸附液化室(51)、连接在尾级的废气液处理室(52)、通过回流管与正向电镀室(5)连通的收集室(53)组成，所述的多级废气吸附液化室(51)逐级连接且每级废气吸附液化室(51)内均置有吸附球(51‑1)，所述的每级废气吸附液化室(51)底部均设有与收集室(53)连通的回流口，所述的回流口通过回流管连接至收集室(53)，所述正向电镀室(5)的排气孔排出含电镀液成分废气至废气处理装置，各级废气吸附液化室(51)内的吸附球(51‑1)在吸附电镀液成分并经过回流口将液态化电镀液成分汇集至收集室(53)，经收集室(53)收集回流至正向电镀室(5)，经多级废气吸附液化室(51)处理后的废气进入尾级的废气液处理室(52)，由废气液处理室(52)内的处理液对废气进行处理后向外界排出。