[发明专利]膨化渣陶粒生产方法

摘要

本发明公开了一种膨化渣陶粒生产方法，在钢铁冶炼废料利用技术领域，提供一种能够分离出高钛型高炉渣，并利用高钛型高炉渣制成膨化渣陶粒的生产方法。该生产方法包括依次进行的如下步骤：A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣；B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出；D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣；E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分，得到膨化渣陶粒。

主权项

1.膨化渣陶粒生产方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；分离装置包括铁水沟(1‑1)、铁渣沟(1‑4)和炉渣沟(1‑7)，铁渣沟(1‑4)由铁水沟(1‑1)开口处引出，炉渣沟(1‑7)由铁渣沟(1‑4)开口处引出；铁水沟(1‑1)内在铁水沟(1‑1)与铁渣沟(1‑4)相交处的下游设置有第一挡渣板(1‑2)，第一挡渣板(1‑2)竖直设置于铁水沟(1‑1)顶部；铁渣沟(1‑4)的入口处设置有第一挡铁板(1‑3)，第一挡铁板(1‑3)竖直设置于铁渣沟(1‑4)底部；铁渣沟(1‑4)内在铁渣沟(1‑4)与炉渣沟(1‑7)相交处的下游设置有第二挡渣板(1‑5)，第二挡渣板(1‑5)竖直设置于铁渣沟(1‑4)顶部；炉渣沟(1‑7)的入口处设置有第二挡铁板(1‑6)，第二挡铁板(1‑6)竖直设置于炉渣沟(1‑7)底部；钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入铁水沟(1‑1)，铁渣浮于上方，铁渣经第一挡渣板(1‑2)阻挡而从第一挡铁板(1‑3)上方进入铁渣沟(1‑4)，第一挡铁板(1‑3)阻挡位于下方的铁水进入铁渣沟(1‑4)；在铁渣沟(1‑4)内，含铁较少的铁渣经第二挡渣板(1‑5)阻挡后由炉渣沟(1‑7)引出，而第二挡铁板(1‑6)挡住铁渣中的大部分铁；含铁量多的铁渣从铁渣沟作为水冲渣排出，含铁较少的铁渣作为高钛型高炉渣从炉渣沟排出；B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却；D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣；E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分得到粒径为4.75～20mm的膨化渣颗粒，该膨化渣颗粒就是膨化渣陶粒。