[发明专利]一种超薄金锡共晶材料的高效压铸制备方法

摘要

本发明涉及一种超薄金锡共晶材料的高效压铸制备方法；属于金属材料制备技术领域。其制备方法包括下述步骤：精确配制锡质量百分数为20％，金质量百分数为80％的金锡共晶合金原料；在真空度达到6×10‑4Pa的条件下，对金锡原料进行真空电弧熔炼，并加入电磁搅拌，得到无初生相的规则共晶组织的金锡合金压铸锭；压铸锭在热室压铸机中压铸成型；对压铸片进行均匀化退火，得到超薄金锡共晶材料。本发明采用母合金真空电弧熔炼一步压铸成片技术，成功得到了共晶点成分组织均匀的超薄金锡共晶材料，所制备的产品完全合金化且成品率高、成分稳定、强度高，焊接性能好。本发明所设计的制备方法制备效率高、制备流程短、成本低、适用于批量生产。

主权项

1.一种超薄金锡共晶材料的高效压铸制备方法；其特征在于包括下述步骤：第一步：精确配制金锡合金原料精确称取金锡合金原料，合金原料中，锡质量百分数为20%，金质量百分数为80%；第二步：压铸母合金制备将第一步配得的金锡合金原料置于真空非自耗电弧熔炼炉中，向炉内通入氩气，排除炉体中的空气，然后使用分子泵抽真空，至真空度达到6×10‑4Pa后，在400‑600A工作电流下引弧熔炼，得到金锡合金熔体，在熔体中引入旋转磁场进行电磁搅拌，然后，以1.0‑1.5×103K/min的速率冷却至室温；重复熔炼、搅拌、冷却过程3‑7次；得到无初生相的共晶组织金锡母合金铸锭；第三步：金锡合金压铸成型将第二步得到的金锡母合金分割成所需质量的压铸锭后，将压铸锭放入热室压铸机的金属池内，同时在压铸机内放入超薄材料所需形状及厚度的压铸模具，控制模具温度为250‑300℃，在350‑500℃下将金属池内铸锭加热至熔融态，得到熔体A，将熔体A填充到压铸模具内成型，获得形状厚度可控的超薄金锡合金材料半成品；第四步：压铸成型超薄金锡合金材料均匀化退火对第三步所得形状厚度可控的超薄金锡合金材料半成品进行均匀化退火，得到所述超薄金锡共晶材料；均匀化退火的温度为240℃‑260℃、时间大于等于0.5小时。