[发明专利]一种转炉放冷及二次开炉方法

摘要

本发明涉及一种转炉放冷及二次开炉方法，包括转炉停炉处理、停炉维护处理、二次开炉的烘炉及开炉工艺处理、二次开炉后的冶炼工艺处理。停炉时，炉衬不能见砖；停炉当炉不进行化炉底操作；室温下自然凉炉，使炉衬砖缓冷；凉炉期间禁止有漏水进炉内；停炉时，不能更换出钢口；停炉后根据炉衬不同的破损部位，采用不同的修补料及修补方式修护。本发明使镁碳砖材质炉衬转炉72小时以上长期停炉或炉温降低至环境温度的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。使炼钢厂能够根据市场形势，随时开、停转炉。

主权项

1.一种转炉放冷及二次开炉方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1：转炉停炉处理1)停炉时，炉衬渣层厚度大于40mm，炉衬不能见砖；2)停炉当炉不进行化炉底操作；3)缓慢散热使炉衬砖缓冷；4)凉炉期间禁止有漏水进炉内；5)停炉时，不能更换出钢口；步骤2：停炉维护处理1)炉内温度降至40℃以下后，进入炉内检查，对炉衬薄弱处进行人工修补；2)根据炉衬不同的破损部位，采用马丁砂对渣线及非迎钢面进行修补；采用铬刚玉耐火泥对迎钢面接触钢水处进行修补；采用炉衬大面喷补料对炉帽及不接触钢水处进行修补；修补方式使用捣打方式；捣打次数达到5次；修补后用煤气烘烤至100℃，并保持4小时以上，将水分排除，使修补料烧结充分；根据炉口的破损程度决定是否更换新的衬砖；步骤3：二次开炉的烘炉及开炉工艺处理1)采用焦炭、废旧木材进行烘炉；2)烘炉全过程烘炉升温幅度控制在5～20℃/min，烘炉时间控制在100min以上；步骤4：二次开炉后的冶炼工艺处理1)开炉2‑5炉内，更换整体出钢口；2)开炉前三炉，全铁冶炼；3)开炉前三炉冶炼终点温度小于1660℃的钢种。