[发明专利]高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：(1)制备母粒；(2)将母粒、ABS、PMMA烘干；(3)预热；(4)合模；(5)注塑；(6)冷却；(7)开模。本发明高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法，通过对注塑工艺进行大量研究，所制备的材料表面光泽度高，可达到镜面，从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷；并且无需后续的喷涂工序，从而有利于环境保护和降低成本。

主权项

1.一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备母粒；(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以90‑110℃烘干1‑4小时，使其含水量降低到0.02‑0.05％；(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理1‑3分钟，温度为40‑50℃，微波功率为300‑700W；(4)高压处理：将微波处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理3‑5分钟，压力为300‑500MPa、温度为60‑70℃；(5)将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80‑90℃，预热时间为1‑2小时；(6)合模时，用温度为160‑180℃，压力为0.2‑0.3MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110‑120℃；(7)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为(1‑5)：(75‑85)：(15‑25)加入注射机中，用注射机对模具进行注射，注射温度220‑250℃，锁模压力90‑110MPa，注射压力50‑60MPa，螺杆转速为20‑50转/分，注射过程中，模具温度维持在120‑130℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为40‑50MPa，保压时间为5‑15s；(8)向模具中通入4‑10℃的冷却水，使模具冷却至20‑40℃，然后向模具水道中吹入温度为20‑30℃、压力为0.6‑1Mpa的空气，将模具水道中的冷却水吹出模具；(9)模具将成品顶出，取出成品高光无痕ABS/PMMA材料，向模具中吹入压力为0.2‑0.4Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。