[发明专利]一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法，具体包括以下步骤将还原铁粉和铁钼合金粉混合均匀作为第一种粉末颗粒；将石墨粉、铜粉、镍粉、硅粉、氮化硅粉、铝粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸钠、硬脂酸锌在混料机中混合均匀，作为第二种粉末颗粒；然后用铝酸酯的水解液分别处理第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒；将粘结剂溶解于有机溶剂中，并将粘结液添加到预处理的第一种粉末颗粒中混匀继续加入预处理的第二种粉末颗粒，混匀干燥得到粘结粉末；将制得的粘结粉末依次进行压制、一次烧结、二次压制、二次烧结、碳氮共渗、回火、精加工处理，制得高精度高性能齿轮。本发明制得的齿轮尺寸稳定性好，精度高，成本低，力学性能好。

主权项

一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将还原铁粉和铁钼合金粉混合均匀作为第一种粉末颗粒；(2)将石墨粉、铜粉、镍粉、硅粉、氮化硅粉、铝粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸钠、硬脂酸锌在混料机中混合均匀，作为第二种粉末颗粒；(3)将铝酸酯和水混合搅拌10‑30min，分成两份，分别将第一种粉末颗粒、第二种粉末颗粒浸泡在溶液中，常温搅拌5‑10min，过滤烘干，得到预处理的第一种粉末颗粒和预处理的第二种粉末颗粒；(4)将粘结剂溶解于有机溶剂中制得粘结剂溶液，将预处理的第一种粉末颗粒加入到高混机中，然后加入粘结剂溶液，混合均匀后继续加入预处理的第二种粉末颗粒，混合均匀、干燥，得到粘结粉末；(5)将上述制得的粘结粉末采用全自动封闭式机械压机进行压制，压制时首先对模具以及模具内的粘结粉末进行加热至200‑400℃，然后压制成所需齿轮形状，然后将温压后的齿轮放入高温炉中在800‑1000℃下、氢气和氮气的保护下进行一次烧结，烧结完成后，将烧结后的齿轮在机械压机上室温下进行二次压制，经过二次压制后的齿轮放入高温炉中1000‑1150℃、氢气与氮气的保护下二次烧结，烧结完成；(6)将烧结后的齿轮进行修正，然后依次进行碳、氮共渗、回火处理，热处理完成后进行精加工，制得高精度高性能齿轮。