[发明专利]一种肋板钢管锁口围墙的施工方案

摘要

一种肋板钢管锁口围墙的施工方案根据围墙的形状，制作相应数量的带有肋板的钢管，在需要制造围墙的轴线位置，用沉管设备将相应数量的带有肋板的钢管垂直沉入到地下一定深度，每两个相邻的钢管之间相距一个墙段的间距，在每两个相邻的钢管之间制造一个墙段，使每个墙段左右两端的圆弧对合于左右两端的钢管，使左右两端的钢管的肋板镶合在墙段中，由此制造出由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。

主权项

一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，实施此施工方案所需设备包括沉管设备和墙段制造设备，其特征在于：墙段制造设备的结构包括：上部设置的钻臂（1）；所述钻臂下部固定一块连板（2），连板的下端固定在第一支板（3）上，第一支板下部设置第三支板（5）；所述第一支板以及第三支板的左部设置第二支板（4），所述第一支板以及第三支板的右部设置第四支板（6）；所述第一支板的左端与第二支板的上端固定，第一支板的右端与第四支板的上端固定，第三支板的左端与第二支板的下端固定，第三支板的右端与第四支板的下端固定；所述第一支板、第二支板、第三支板以及第四支板固定成一个矩形框架；所述矩形框架的左上端设置第一主轴（7），所述矩形框架的左下端设置第二主轴（8），所述矩形框架的右上端设置第四主轴（10），所述矩形框架的右下端设置第三主轴（9）；所述第一主轴的前部设有第一主驱轮（11），第一主轴的后部设有第四转轮（21）；所述第二主轴的前部设有第一转轮（12），第二主轴的后部设有第五转轮（22）；所述第三主轴的前部设有第二转轮（13），第三主轴的后部设有第六转轮（23）；所述第四主轴的前部设有第三转轮（14），第四主轴的后部设有第二主驱轮（20）；所述第一主驱轮、第一转轮、第二转轮以及第三转轮组成的矩形周围环绕第一链带（16）；所述第二主驱轮、第四转轮、第五转轮以及第六转轮组成的矩形周围环绕第二链带（18）；所述第一链带上安设多个第一弧形铲（17）；所述第二链带上安设多个第二弧形铲（19）；所述第一主驱轮由第一电动机带动；第二主驱轮由第二电动机带动；所述墙段制造设备工作时，第一电动机带动第一主驱轮、第一链带正转，第二电动机带动第二主驱轮、第二链带反转，转动过程中，第一链带上的第一弧形铲和第二链带上的第二弧形铲挖掘的土体旋转到料斗的上部，弧形铲中的土体倒入料斗中，料斗装满后，将墙段制造设备提出孔外，倒掉料斗中的土体，墙段制造设备重新返回孔中，继续挖土，直到制造成孔，在孔中安置钢筋笼，灌注混凝土，制造出两端带有圆弧的混凝土墙段；所述肋板钢管锁口围墙的施工方案为：根据围墙的形状，制作相应数量的带有肋板的钢管，在需要制造围墙的轴线位置，用沉管设备将相应数量的带有肋板的钢管垂直沉入到地下一定深度，每两个相邻的钢管之间相距一个墙段的间距，在每两个相邻的钢管之间制造一个墙段，使每个墙段左右两端的圆弧对合于左右两端的钢管，使左右两端的钢管的肋板镶合在墙段中，由此制造出由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。