[发明专利]涡卷簧自动成型方法有效
| 申请号： | 201710176802.1 | 申请日： | 2017-03-23 |
| 公开（公告）号： | CN106825164B | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 陈四红 | 申请（专利权）人： | 苏州切浦汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B21D11/10 | 分类号： | B21D11/10 |
| 代理公司： | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人： | 盛建德;李娜 |
| 地址： | 215400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种涡卷簧自动成型方法，包括如下步骤：1)高频加热炉由气动装置控制送至可转芯轴的前方，线材经由送线轮组向右送至可转芯轴的位置，高频加热炉对成型涡卷簧内钩的线材部分进行加热，达到设定时间后，高频加热炉退回原来的位置；2)下切刀向上推动线材，成型内钩，此时内钩长度比要求要长，继续向前送线材，使液压剪刀可以剪去内钩多余的部分；3)线材退回到设定位置，由下切刀、导线规和送线轮组共同作用，成型0.5圈后，再由第一曲线规、第二曲线规和导线规一起完成涡卷簧主体部的成型；4)由可转芯轴伸出，夹住线材，转动成型出外钩，线材后退至指定位置后，由上切刀将线材切断，成型完成的涡卷簧自由滑落到接料容器内。 | ||
| 搜索关键词： | 涡卷簧 自动 成型 方法 | ||
【主权项】：
1.一种涡卷簧自动成型方法，其特征是，包括如下步骤：1)高频加热炉由气动装置控制送至可转芯轴的前方，线材经由送线轮组向右送至可转芯轴的位置，高频加热炉对成型涡卷簧内钩的线材部分进行加热，达到设定时间后，高频加热炉退回原来的位置；2)下切刀向上推动线材，成型内钩，此时内钩长度比要求要长，继续向前送线材，使液压剪刀可以剪去内钩多余的部分；3)线材退回到设定位置，由下切刀、导线规和送线轮组共同作用，成型0.5圈后，再由第一曲线规、第二曲线规和导线规一起完成涡卷簧主体部的成型；4)由可转芯轴伸出，夹住线材，转动成型出外钩，线材后退至指定位置后，由上切刀将线材切断，成型完成的涡卷簧自由滑落到接料容器内。
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