[发明专利]一种可逆式冷轧机带材横向厚度分布值的测量控制方法

摘要

一种可逆式冷轧机带材横向厚度分布值的测量控制方法，该方法是计算非首道次入口处带材头部的横向厚度分布值，对于第一道次可用实际测量或用给定标准曲线函数计算得到。整个板形预设定过程分为实际数据采集和存储、实际数据筛选和处理、厚度分布值模型计算这三个步骤，最终得到带材横向厚度分布值。本发明科学合理，为辊系轧件变形模型提供准确的初始数据，为带材头部的板形控制提供精确参数，采用本方法可显著提高轧机板形执行机构设定值的计算精度，提高带材成材率和板形质量。本发明可以推广到国内外钢厂各种可逆式冷轧机，用于冷轧带材的板形预设定控制功能，能改善带材头部板形、提高带材成材率，具有广阔前景。

主权项

1.一种可逆式冷轧机带材横向厚度分布值的测量控制方法，其特征在于包括以下步骤：1)实际数据采集和存储：采用TCP/IP协议与现场L1级板形控制系统通信，实时连续采集多组与板形模型相关的本道次带材尾部的生产过程实际数据，实际数据采集和存储模块在每次收到现场L1级板形控制系统发送的数据后，先确定该数据是否属于带材尾部，如果不属于带材尾部，则放弃它；如果属于带材尾部，则将它们接收下来并存储到对应的钢卷上；2)在本道次轧制结束时，现场L1级板形控制系统发送信号将收集到的实际数据输送至实际数据筛选和处理模块，启动横向厚度分布值计算流程；3)数据筛选：从以钢卷为单位存储的数据中，读取同一个道次的全部数据，把它们按带材长度位置从小到大进行排列，存入缓存区；4)数据检查：对存入缓存区的每项数据进行极限值范围检查，确认其有效性，超出下限的，用下限值代替，超出上限的，用上限值代替；5)数据滤波：主要是对板形数据滤波；6)实际板形转换：带材实际板形值如果是用I‑unit单位表示的，则需要把滤波处理后的板形分布值转变为用N/mm2单位表示的前张应力分布值，如果采集到的板形值本身就是用前张应力值表示的，则不需要本步骤；7)厚度分布值计算模型：将上述处理过的实际过程数据代入厚度分布值计算模型进行运算，得到实际的该道次出口处的带材尾部厚度分布值，即可作为下道次入口处的带头厚度分布值，将它代入辊系轧件变形模型，进行下道次带头板形设定值的预计算。