[发明专利]一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法

摘要

本发明属于钢种生产方法技术领域，特别提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用连铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺，制造生产4Cr5MoSiV1模具用钢，既保证了4Cr5MoSiV1模具用钢的各项综合力学性能，又提高了4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率，从而降低了生产成本并提升生产效率。

主权项

1.一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C：0.37～0.43％、Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余量为铁和不可避免的杂质；所述电渣重熔步骤中，制造为235mm×265mm连铸坯；结晶器尺寸为上口630mm×下口660mm×高1600mm，结晶器上口设有氩气密封圈，并作如下控制要点：1)渣系渣量：采用二元渣系，渣比CaF2：Al2O3＝70％：30％，渣量：100kg；2)设定电流：12500A；设定电压：61V；3)钢锭冷却方式：模冷60min，罩冷48h。所述电弧炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料，按质量百分比计，废钢占10～30％，铁水占70～90％；配C量1.10～1.30％，氧气氧化，激烈沸腾、自动流渣，氧化温度1550～1580℃，脱碳重量0.25～0.30％，出钢时候C为0.05～0.25％，P≤0.010％，温度1630～1670℃，出钢1/4～1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。