[发明专利]一种增碳剂吸收率达到95％以上的废钢熔炼球铁工艺

摘要

本发明公开了一种增碳剂吸收率达到95%以上的废钢熔炼球铁工艺，在熔炼炉中分若干次加入炉料和增碳剂，炉料包括球铁屑、回炉料和废钢，熔炼炉中炉料全部熔化时，开始升温，待所有增碳剂完全熔化完后，加入除渣剂，再将渣用打轧棍挑出炉子外面；炉前取样化验合格后，开始进行球化处理，再二次孕育处理；浇铸；所得球铁的球化级别为2～3级，硬度在155HB‑165HB之间；基于球铁的质量百分比计，珠光体含量5%±0.5%，S含量<0.02%，铁素体含量＞85%，不含游离渗碳体。本发明创造性地在生产过程中通过对细节的处理和对炉料的掌控，显著提高了增碳剂的吸收率。提高了产品质量，降低了生产成本。

主权项

1.一种增碳剂吸收率达到95%以上的废钢熔炼球铁工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在熔炼炉中分10±2次等量加入炉料，炉料包括球铁屑、回炉料和废钢，先在炉底中加入一次炉料，待炉子底下开始化出铁水后，开始加入增碳剂；每次加入增碳剂后，用炉料压住，炉料的加入次数比增碳剂加入次数多一次；其中，回炉料要预留10%±2%；回炉料和球铁屑按照1:1的比例搭配使用，废钢所占的比例≥65%，增碳剂的比例为2.5%±0.2%；增碳剂为低硫增碳剂，增碳剂的粒度为5±0.5mm粒度；（2）分若干次全部加完炉料后，熔炼炉中炉料全部熔化时，开始升温至铁水温度达1550±5℃，保温3±0.5分钟，保温时搅拌均匀，待所有增碳剂完全熔化完后，加入除渣剂，渣全部集中在一起后，将渣用打渣棍挑出炉子外面；（3）炉前取样化验，炉前化验各大元素，达到球化处理前的原铁水的C含量为4.0%±1%，Si含量1.2%±0.2%的要求之后，加入步骤（1）预留的回炉料，升温到1620±5℃，进行球化处理，球化是采用堤坝式球化包，球化剂的加入量为1.5%±0.1%，放在铁水对冲的另一侧，在球化剂上压1%±0.1%的球铁屑和0.5%±0.2%的硅铁孕育剂；（4）二次孕育处理；在大包转小包时候，进行二次孕育；孕育方法是用0.5mm规格的硅钡粉，通过孕育漏斗，每一小包铁水加入孕育剂量为0.2%±0.05%；（5）浇铸；所得球铁的球化级别为2～3级，硬度在155HB‑165HB之间；基于球铁的质量百分比计，珠光体含量5%±0.5%， S含量<0.02%，铁素体含量＞85%，不含游离渗碳体，以上百分比为质量百分比。