[发明专利]面向工艺方案的可重用数控工艺映射方法

摘要

本发明公开了一种面向工艺方案的可重用数控工艺映射方法，用于解决现有可重用数控工艺映射方法实用性差的技术问题。技术方案是采用多叉树的方式构建工艺方案结构化模型，以工艺方案为指导，根据加工操作属性信息对可重用数控工艺分别进行工位、工序、工步解析，根据工艺解析结果将可重用数控工艺向工艺方案进行映射，以工艺方案指导可重用数控工艺进行整体工艺的排序，以支持生成合理、完整的零件数控加工方案，从而有效解决了工艺排序过程中排序效率低，排序结果不满足实际加工要求等技术问题，实用性好。

主权项

1.一种面向工艺方案的可重用数控工艺映射方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、采用多叉树的方式构建工艺方案结构化模型，表明工艺方案中工位、工序、工步以及各属性之间的关系，表示方法如下：其中，SMP表示具有多层次的工艺方案，MPBI表示工艺方案基本信息，WD表示工位节点，n表示工艺方案中工位个数，wdi表示第i个工位，PT表示零件类型，ST表示毛坯类型，SM表示毛坯材料；其中，wd表示工位，wdD表示工位方向，WP表示该工位下包含的工序节点，R(rd)表示该工位与工艺方案中其他工位间的位置关系，m表示该工位中包含的工序个数，wpj表示第j个工序；其中，wp表示工序，wpBI表示工序基本信息，由加工类型Mt、加工阶段Ms以及机床MMT组成，WS表示该工序下包含的工步节点，s表示该工序中包含的工步个数，wsk表示第k个工步，R(rp)表示该工序与相同工位下的其他工序之间的位置关系；其中，ws表示工步，MM表示工步采用的加工方法，MO表示该工步的加工部位，R(rs)表示该工步与相同工序下的其他工步序列间的位置关系；R表示该工步在零件工艺方案中的全局位置关系,rs表该工步与相同工序节点下的其他工步之间的位置关系，rp表示该工步所在工序与相同工位下的其他工序之间的位置关系，rd表示该工步所在的工位与工艺方案中其他工位之间的位置关系；步骤二、通过特征识别以及三维模型检索方法，从工艺信息模型实例库中依次检索出与每个查询特征相似的特征，并对其关联的数控工艺进行有效重用，以获取待制零件的可重用数控工艺；以特征工艺链为基本单元，以工艺方案为指导，根据加工操作属性信息对可重用数控工艺分别进行工位、工序和工步解析；所述的特征工艺链是指加工该特征所采用的加工操作序列，其步骤为：步骤1)根据加工操作中的余量信息判断加工操作所属加工阶段，根据加工操作关联特征类型、加工阶段、加工操作类型将特征工艺链与特征典型工艺路线进行匹配，推出特征工艺链中每个加工操作属于典型工序，将典型工序与工艺方案中各工序进行匹配，解析出加工操作所属工序；典型工序与工艺方案中工序的相似性从加工类型与加工阶段进行计算，计算公式如下：Sim(wpi,wpj)＝0.5×SimM(wpi,wpj)+0.5×SimS(wpi,wpj)其中Sim(wpi,wpj)表示典型工序wpi与工艺方案中工序wpj的相似度，SimM(wpi,wpj)表示wpi与wpj加工类型相似度，SimS(wpi,wpj)表示wpi与wpj加工阶段相似度；SimM(wpi,wpj)与SimS(wpi,wpj)相似度采用基于语义的相似度计算方法，具体公式如下：其中，Sim(X1,X2)∈[0,1]，||X1S||和||X2S||分别表示X1和X2的字符串长度，ed(X1,X2)表示两个相比较字符串的编辑距离；步骤2)根据加工操作类型、加工操作关联特征类型和加工余量这些信息推理加工操作加工部位，根据加工操作所属工序，加工部位，关联特征类型与零件加工方案中工步序列进行匹配，确定加工操作所属工步；特征工艺链中加工操作与加工方案中工步的相似性从加工特征类型、所属工序和加工部位三个方面进行计算，计算公式如下：其中Sim(opi,wsj)表示加工操作opi与工艺方案中工步wsj的相似度，SimP(opi,wsj)表示opi与wsj所属工序相似度，SimF(opi,wsj)表示opi与wsj加工特征相似度，SimB(opi,wsj)表示opi与wsj加工部位相似度；步骤3)对待制零件中的所有可重用数控工艺按照上述方法进行工步、工序解析，在完成工序、工步解析的基础上，将可重用数控工艺S根据其关联特征的刀具轴向，将刀具轴向相同的加工操作进行聚类分组，形成不同的工位级加工操作组(S′1,S'2,...,S'n)；然后根据工位级加工操作组S′i内加工操作所属的工序、工步信息以及关联特征类型，将工位级加工操作组S′i与加工方案中工位wdi从工序、工步种类以及加工特征类型三个方面完成相似度计算，最后根据相似度Sim(S′i,wdi)值的大小选取工位级加工操作组S′i相匹配工位；其中相似度计算公式为：其中Simp(S′i,wdi)表示S′i与wdi工序种类相似度，Sims(S′i,wdi)表示工步种类相似度，Simf(S′i,wdi)表示特征类型相似度；步骤三、根据工艺解析结果将可重用数控工艺向工艺方案进行映射，以工艺方案指导可重用数控工艺进行整体工艺的排序；具体方法为：深度遍历工艺方案M得到加工序列，记作M＝{gi}，1≤i≤n′，将可重用数控工艺OS，其中OS＝{opj},1≤j≤m′，根据所属的工位、工序、工步与工艺方案中的各个工步进行匹配，如果满足：wd(gi)＝wd(opj)∧wp(gi)＝wp(opj)∧ws(gi)＝ws(opj)则加工操作opj与工艺方案中的加工序列gi相匹配；其中，其中，wd(gi)、wp(gi)、ws(gi)分别表示加工序列中gi所对应的工位、工序、工步，wd(opj)、wp(opj)、ws(opj)分别表示加工操作opj所对应的工位、工序、工步，运用gi在工艺方案中的位置关系来辨明加工操作的优先权系数，则加工操作opj的优先级权系数为：Pj＝(n′‑i+1)/n′，根据优先权系数值Pj，从大到小对加工操作进行排序，完成加工操作在宏观工艺层面的排序；步骤四、将映射后的可重用数控工艺与工艺方案模型树中的属性信息以及零件模型信息进行有效集成；工艺信息的集成，实现了工艺信息的有效组织与存储，以方便工艺信息的检索及重用，并对整体工艺设计过程中信息的提取提供良好的支持；步骤五、从集成工艺信息中提取特征间拓扑关系信息，以加工路径最短，空刀最少为优化目标，对每个工步下包含的加工操作进行加工路径排序，从而生成合理、优化的零件数控加工方案，完成零件的加工。