[发明专利]一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法

摘要

本发明涉及一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法。纱线包含圣麻纤维40％、亚麻纤维30％、莫代尔纤维30％。生产工艺包括：将亚麻纤维进行预处理，提高可纺性；将亚麻纤维与莫代尔纤维经第一开清棉、第一梳棉制得第一混合生条；将第一混合生条人工撕扯再打包，经第二开清棉、第二梳棉制得第二混合生条；将圣麻纤维经第三开清棉、第三梳棉制得圣麻生条；将50％的第二混合生条与50％的圣麻生条经三道并条、粗纱工序制得混纺粗纱；将混纺粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱制得圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱线。本发明制成的圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱及后道织物抑菌防霉、吸湿透气、清凉舒适、光泽柔和、挺括滑爽、绿色环保。

主权项

1.一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，将亚麻纤维进行预处理，首先运用机械式作用使亚麻纤维原料充分分离并均匀混合，而后按亚麻质量给麻层逐层均匀喷洒2％～4％的乳化液和2％～4％的软化剂，并堆仓养生24h，提高可纺性；第二步，将亚麻纤维与莫代尔纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得第一混合生条，其中亚麻纤维用量比莫代尔纤维用量高10％；采用第一开清棉工序制得第一混合棉卷，第一开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为5.5‑7.0mm，小车每次下降的距离为2.0‑2.5mm，抓棉打手速度为1000‑1100r/min，豪猪开松机打手速度为480‑520r/min，梳针打手转速为480‑520r/min，成卷机综合打手速度为950‑1000r/min，尘棒间隔距为10‑12mm，棉卷罗拉转速为10‑12r/min，棉卷定量为390‑420g/m，棉卷长度为31‑33m；采用第一梳棉工序制得第一生条，第一梳棉工序中，锡林速度为280‑320r/min，刺辊速度为650‑680r/min，道夫速度为17‑20r/min，锡林‑盖板五点隔距为0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林‑道夫隔距为0.18‑0.2mm，给棉板‑刺辊隔距为0.18‑0.2mm，生条定量为19‑22g/5m；第三步，将第一混合生条人工撕扯再打包，经第二开清棉工序、第二梳棉工序制得第二混合生条；将第一混合生条人工撕扯再打包，采用第二开清棉工序制得第二混合棉卷，第二开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为5.5‑7.0mm，小车每次下降的距离为2.0‑2.5mm，抓棉打手速度为1000‑1100r/min，豪猪开松机打手速度为490‑530r/min，梳针打手转速为490‑530r/min，成卷机综合打手速度为960‑1000r/min，尘棒间隔距为9‑10mm，棉卷罗拉转速为10‑12r/min，棉卷定量为390‑420g/m，棉卷长度为31‑33m；采用第二梳棉工序制得第二生条，第二梳棉工序中，锡林速度为350‑370r/min，刺辊速度为860‑900r/min，道夫速度为16‑20r/min，锡林‑盖板五点隔距为0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林‑道夫隔距为0.18‑0.2mm，给棉板‑刺辊隔距为0.18‑0.2mm，生条定量为18‑20g/5m；第四步，将圣麻纤维经第三开清棉工序、第三梳棉工序制得圣麻生条；采用第三开清棉工序制得圣麻棉卷，第三开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为2.5‑3.5mm，小车每次下降的距离为2.0‑2.5mm，抓棉打手速度为700‑800r/min，豪猪开松机打手速度为450‑500r/min，梳针打手转速为450‑500r/min，成卷机综合打手速度为900‑960r/min，打手‑给棉罗拉隔距为10‑12mm，打手‑剥棉罗拉隔距为2‑3mm，尘棒间隔距为10‑12mm，棉卷罗拉转速为10‑12r/min，棉卷定量为390‑420g/m，棉卷长度为31‑33m；采用第三梳棉工序制得圣麻生条，第三梳棉工序中，锡林速度为320‑340r/min，盖板速度为95‑100mm/min，刺辊速度为780‑800r/min，道夫速度为16‑20r/min，锡林‑盖板五点隔距为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，锡林‑道夫隔距为0.2‑0.3mm，给棉板‑刺辊隔距为0.2‑0.3mm，刺辊‑锡林隔距为0.15‑0.2mm，后罩板上、下隔距为0.55‑0.57mm、0.65‑0.67mm，小漏底进、出隔距为9.4‑9.6mm、8.4‑8.6mm，后罩板上下隔距为0.85‑0.88mm、1.08‑1.1mm，生条定量为16‑18g/5m；第五步，将50％的第二混合生条与50％的圣麻生条经头道并条工序、二道并条工序、三道并条工序、粗纱工序制得混纺粗纱；采用三道并条工序将50％的第二混合生条与50％的圣麻生条制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序、三道并条工序，头道并条工序中，采用3根圣麻生条和4根混合生条并合，前罗拉线速度为165‑175m/min，罗拉隔距为14mm、19mm，总牵伸倍数7.0倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量17.14g/5m，喇叭口直径3.2mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为160‑170m/min，7根头道并条并合，罗拉隔距为14mm、19mm，总牵伸倍数为7.5倍，后区牵伸倍数为1.54倍，二道并条定量为16.0g/5m，喇叭口直径为3.0mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为14mm、19mm，总牵伸倍数为8.3倍，后区牵伸倍数为1.36倍，混和熟条定量为15.4g/5m，喇叭口直径2.8mm；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，粗纱定量为4‑5g/10m，前罗拉速度为160‑180r/min，锭翼转速为600‑630r/min，罗拉隔距为27mm、34mm，后区牵伸倍数为1.42倍，总牵伸倍数为6.2‑7.75倍，罗拉加压分别为26kg/锭、15kg/锭、20kg/锭，钳口为6.5mm，捻系数为70‑90；第六步，将制得的混纺粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，经细纱工序制得圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱；采用细纱工序制得圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，将制得的混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机，成纱捻度为90‑95捻/10cm，罗拉隔距为20mm、33mm，锭速为9000‑11000r/min，钳口隔距为2.5‑3mm，后区牵伸倍数为1.32倍，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa‑2100Pa。