[发明专利]一种新型环保贴皮加工工艺

摘要

本发明公开一种新型环保贴皮加工工艺，包括以下步骤：1）将原木进行切割成段，然后通过锯剖制得厚度为6mm的薄木皮，并对薄木皮进行蒸煮处理，得到可以用于加工木皮贴面的薄木皮原料；2）对步骤1）制得的薄木皮原料进行挑选，并将挑选得到的薄木皮材料进行布胶以及经过薄皮拼接器进行拼接，得到符合宽度尺寸的木皮材料用；3）将步骤2）制得的薄木皮材料进行两次热压，得到木皮贴面；步骤4）对步骤3）热压制得的木皮贴面进行检测，得到合格的木皮贴面；通过上述的加工工艺能够制得贴面平整、无起泡和不透胶的木皮贴面。

主权项

一种新型环保贴皮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）木皮的制作，其具体步骤为：A、选用无裂痕的原木通过电锯进行切割，使得原木分割成段，然后再通过电锯进行锯剖，制得厚度为6mm的薄木皮，备用；B、将具体步骤A制得的薄木皮放入蒸煮池内，并将蒸煮池内的水温有常温状态下逐渐升温至40℃，升温持续时间为1‑3小时，然后再从40℃升温至50℃，升温持续时间为2‑6小时，并在蒸煮后将蒸煮池内的水进行替换，再次进行缓慢升温，如此重复三次，使得薄木皮提高韧性以及可塑性，然后将蒸煮后的薄木皮放置到水温为50℃的温水槽内，备用；C、将步骤B蒸煮后的薄木皮通过带式干燥机进行干燥，制得的薄木皮含水率为8‑12%，即得木皮，备用；2）木皮贴面材料的选用及加工工艺，其具体步骤为：A、选用无裂痕及厚度均匀的薄木皮铺平，然后薄木皮表面上的钉眼和缺陷进行补灰，再采用压板将补灰的位置压平，使得薄木皮平整，备用；B、采用环保胶水经过天那水稀释后，对具体步骤A制得的薄木皮进行均匀布胶，然后静置1‑3小时，使得胶水凝固，备用；C、挑选具体步骤B制得的胶面平整，且厚度及长度一致的薄木皮，然后通过薄皮拼接机器将挑选出来的两片尺寸小的薄木皮进行拼接，制得符合宽度要求的木皮，备用；3）薄木皮热压加工：A、对步骤2）拼接后的薄木皮表面均匀洒水，使得薄木皮表面湿润，然后通过热压机进行热压处理，备用；B、第一次热压处理：调整热压机的压力为10‑20kg/cm2，热压温度为100‑130℃，对薄木皮持续热压30‑50min，得到初次热压的薄木皮，备用；C、第二次热压处理：调整热压机的压力为8‑16kg/cm2，热压温度为80‑100℃，对薄木皮持续热压20‑40min，得到热压完成的薄木皮，备用；4）木皮品质检测：对步骤3）热压后的木皮进行检测，得到表面平整、无气泡和透胶的木皮，即得。