[发明专利]一种金属丝网布合成革的生产方法

摘要

本发明涉及合成革领域，尤其是一种金属丝网布合成革的生产方法，本发明将含金属丝网布与高密度贝斯在生产中经湿法工艺复合成金属丝网布合成革，将金属元素的高雅充分的运用于合成革领域，以提高合成革的品质，此种方法生产的金属丝网布合成革可以有效的避免了常规网布与湿法贝斯经干法贴面后，表面立体感不强，透气性差等缺点。

主权项

1.一种金属丝网布合成革的生产方法，其特征在于：包括如下工艺流程：a)金属丝网布底坯的选择：金属丝网布底坯采用金属丝与网布间经纬向紧密交织而成，交织所产生的孔要小，以防金属丝网布底坯与高密度贝斯复合中造成透浆；金属丝网布底坯的厚度为0.4‑1.0毫米，克重为180‑300克/平方米；b)金属丝网布的加工处理：(a)金属丝网布底坯与高密度贝斯的贴合面，通过DMF溶液，再经后处理120目放刀处理一版以破坏网布表面油渍，使得容易与湿法面料粘接；(b)金属丝网布底坯的贴合面与高密度贝斯粘结；(c)处理完后金属丝网布底坯与高密度贝斯复合面的一面，通过磨皮机用240目砂纸进行起毛处理，起毛后网布背面毛长为0.08‑0.11毫米，保证能与湿法面料粘接性能达到45N/3CM以上，制得金属丝网布成品；c)选择厚度为0.6mm，克重为200克/平方米的无纺布，经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为120±5℃，车速为9.5±0.5m/min；d)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，将多余含浸料刮掉，同时将配置好的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；通过调整刮刀间隙来控制涂布料的厚度；将涂有面料的无纺布经过涂布台1米后与金属丝网布的无金属丝一面贴合，金属丝网布与无纺布贴合角度为60度左右，贴合张力为0.8‑1kgf/cm2，金属丝网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；e)从处理好金属丝网布与涂饰过面料的无纺布贴合，到进入凝固槽的距离为3±0.5米，贴合后的金属丝网布合成革与凝固液面的入水角度为60度左右，入水轮露出液面约1/5；将贴合好的金属丝网布合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为18±1％，温度30±2℃；f)金属丝网布合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低，一般设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20‑10％，中间六组的水洗糖度控制在10‑0％，后三组的水洗糖度为0‑1％；后三组的水洗温度控制在70℃±5；g)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为120±10℃烫辊预烫；h)经预烫后的金属丝网布合成革过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干后冷却收卷。