[发明专利]内六角双头螺柱毛胚的冷镦生产工艺

摘要

一种内六角双头螺柱毛胚的冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：下料；整形；反挤拉伸；镦粗；反挤拉伸；内六角成型；挤压通孔。本发明集中使用了强拉伸、内六角成型、挤压穿孔等多种技术，而形成了这个内六角双头螺柱在多工位冷镦机上加工的完整加工工艺。此成型工艺的发明，使内六角双头螺柱的生产可以：1、大批量高效生产，达到一秒钟一只产品；2、节约50%以上的原材料；3、提高精度，尤其是两端螺纹的同心度。

主权项

1.一种内六角双头螺柱毛胚的冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：步骤1）下料：制作圆柱形坯料（1）：将线材通过剪裁机器裁断成单个的圆柱形坯料（1）；步骤2）整形：将圆柱形坯料（1）通过第一冷镦模具挤压出倒角（2）以及两端的下定位孔（3）和上定位孔（4）；步骤3）反挤拉伸：将带倒角（2）的圆柱形坯料（1）放入第二冷镦模具中进行反挤压，在上定位孔（4）这一端挤压出一级台阶孔（5）；步骤4）镦粗：将步骤3得到工件放入第三冷镦模具中进行镦粗，在工件中部挤压出一个法兰盘（6），同时使得步骤2中的倒角（2）消失；步骤5）反挤拉伸：将步骤4得到工件放入第四冷镦模具中进行反挤压，用圆形冲棒增加一级台阶孔（5）的深度，得到二级台阶孔（7）；步骤6）挤压内六角成型：将步骤5得到工件放入第五冷镦模具中进行挤压，用六角形冲棒把二级台阶孔（7）挤出一部分六角（8），进一步加深下定位孔（3），使得二级台阶孔（7）与下定位孔（3）之间只剩下中间一小段待贯通部分（9）；步骤7）挤压通孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具中进行穿孔，打通整个工件，待贯通部分（9）变为冲孔的废料排出，获得冲孔后的贯通腔（11）及内六角的孔（12）；上述步骤中，也包括挤压作用产生的多余的挤出料打磨去除的工序；步骤8）通过搓丝或滚丝机械加工的方法，在步骤7得到的工件外表面制作出螺纹（13）。