[发明专利]制作碳化硅陶瓷微珠的生产工艺有效
申请号: | 201710048635.2 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106747458B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 于利学;李正闯;于娜;倪赫隆 | 申请(专利权)人: | 威海圆环先进陶瓷股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/634;C04B35/64;C04B35/632;B28B3/00;B24B29/00;B24B31/00;C09K3/14 |
代理公司: | 威海科星专利事务所37202 | 代理人: | 鲍光明 |
地址: | 264200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种制作碳化硅陶瓷微珠的生产工艺,属于粉体研磨领域。陶瓷原料的制备按照质量百分比,由如下组分组成α‑SiC粉75%‑90%,SiO23%‑7%,Al2O35%‑7%,TiN0.1%‑3%,酚醛树脂0.5%‑1%,HT树脂0.4%‑5%,油酸0.1%‑1%,B4C0.9%‑1%;在同一个转盘中将粘合剂PVA注入陶瓷原料,利用粘合剂PVA在介质中成球并固化,直接成型致密的粒径在0.1—2mm的坯珠;对填入海绵中的坯珠进行冷等静压,时间2‑10分钟;将冷等静压后的坯珠置于脱胶炉中完成脱胶工序;真空高温烧结炉中,将所得坯珠置于坩埚中进行烧结,生产陶瓷微珠坯球;将所得陶瓷微珠坯球进行研磨和抛光生产陶瓷微珠。 | ||
搜索关键词: | 制作 碳化硅 陶瓷 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种制作碳化硅陶瓷微珠的生产工艺,其特征在于:1)陶瓷原料的制备:将陶瓷原料过130目筛后,按照比例配成浆料,混合均匀,置于砂磨球磨7h,经过喷雾造粒干燥后过筛;其中,所述的陶瓷原料按照质量百分比计,由如下组分组成:α‑SiC粉 75%‑90%SiO2 3%‑7%Al2O3 5%‑7%TiN 0.1%‑3%酚醛树脂 0.5%‑1%HT树脂 0.4%‑5%油酸 0.1%‑1%B4C 0.9%‑1%;2)注浆滚动成型:采用“行星式”旋转装置,在同一个转盘中将粘合剂PVA注入陶瓷原料,利用粘合剂PVA在介质中成球并固化,直接成型致密的粒径在0.1—2mm的坯珠;3)冷等静压:在200兆帕压力下,对填入海绵中的坯珠进行冷等静压,时间2‑10分钟;4)脱胶工序:将冷等静压后的坯珠置于脱胶炉中,升温至1200℃时逐渐降温至室温,其中在450℃—1100℃之间保温1小时,12小时可以完成脱胶工序;5)烧结:真空高温烧结炉中,将所得坯珠置于坩埚中,以15℃/min的升温速度进行烧结,其中烧结温度1050~1150℃,烧结时间3~4小时,继续升温至1350℃,其中在1150℃‑1350℃保温2‑6小时,停止加热,冷却至室温, 生产陶瓷微珠坯球;6)研磨抛光:将所得陶瓷微珠坯球进行研磨和抛光生产陶瓷微珠,陶瓷微珠的球度不超过0.08微米,表面粗糙度不超过0.008微米;所述研磨抛光方法的步骤依次为粗磨、精磨和抛光磨,其中粗磨、精磨和抛光磨所用的研磨剂按质量百分比组成为:金刚石颗粒 25%分散剂 70%氧化铈 0.5%三聚磷酸钠 0.5%硅酸钠 3.5%十二烷基磺酸钠 0.5%。
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