[发明专利]一种高铝褐铁矿铝铁分离方法

摘要

一种高铝褐铁矿铝铁分离方法，属于共伴生难处理矿产资源综合利用技术领域。将脱除结晶水并破碎后的高铝褐铁矿颗粒和褐煤颗粒混合均匀制得混合料，然后将混合料置于旋转管式炉中进行直接还原，还原产物经水冷却、磨碎、磁选后得到直接还原铁和富铝尾渣。采用本方法得到的直接还原铁中全铁含量不低于93％，金属化率大于94％，铁回收率不低于94％。本发明对于高铝褐铁矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种高铝褐铁矿高效铝铁分离方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将高铝褐铁矿加热至850℃～1000℃，以脱除矿中的结晶水，将脱水后的高铝褐铁矿破碎至粒度0.1～3.0mm的高铝褐铁矿颗粒，将褐煤破碎成粒度0.1～3.0mm的褐煤颗粒；其中，粒级‑1.0mm含量65％～85％；(2)将脱水破碎后的高铝褐铁矿颗粒和褐煤颗粒混合均匀，制得混合料， 其中，按质量百分数计：高铝褐铁矿矿粒的质量分数为65.0％～83.0％、褐煤颗粒的质量分数为17.0％～35％；(3)将混合料置于还原装置中进行直接还原，其中，还原温度为1150℃～1370℃，还原时间为40min～80min；所述的还原装置为旋转管式炉，旋转管式炉的转速为3～5r/min；(4)将直接还原完成后的反应产物排入水中冷却，然后采用磨矿设备对冷却后的还原产物进行磨矿和磁选，其中，磨矿至粒度0.1～0.3mm，磁场强度为20～60k A/m，其中，得到直接还原铁的全铁含量不低于93％，金属化率大于94％，铁回收率不低于94％；(5)经磨矿、磁选后的磁选尾渣经浮选脱除过剩褐煤后得到富铝尾渣；所述高铝褐铁矿矿石中按质量百分数计：全铁含量不低于17％、Al₂O₃含量不低于20％，SiO₂含量不高于19％，褐煤中的固定碳含量不低于45％。