[实用新型]一种自动铸造机

摘要

本实用新型涉及一种自动铸造机，包括机架，机架上设有从机架的后部延伸至机架的前部的两根相互平行的第一导杆，两根第一导杆上装配有能够沿第一导杆滑动的铸造组件，机架的后部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝前设置且第一气缸的活塞杆与铸造组件传动连接，机架的前部设有从后至前向下倾斜的第一滑道，第一滑道位于第一导杆的前侧，第一滑道的上方设有加料系统，机架的中部设有一条传送带，传送带位于第一导杆的下方且传送带从左至右向下倾斜。本实用新型设计巧妙，利用加料系统配合铸造组件实现了自动铸造和自动回收加液口上的余料，提升了蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率和产品质量。

主权项

一种自动铸造机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有从所述机架的后部延伸至所述机架的前部的两根相互平行的第一导杆，两根所述第一导杆上装配有能够沿所述第一导杆滑动的铸造组件，所述机架的后部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝前设置且所述第一气缸的活塞杆与所述铸造组件传动连接，所述机架的前部设有从后至前向下倾斜的第一滑道，所述第一滑道位于所述第一导杆的前侧，所述第一滑道的上方设有加料系统，所述机架的中部设有一条传送带，所述传送带位于所述第一导杆的下方且所述传送带从左至右向下倾斜；所述加料系统包括固定在所述机架上的熔炉组件，所述熔炉组件包括壳体和设置在壳体内的熔炉，所述壳体的后侧壁上设置有开口朝下且能够沿上下方向伸缩的加料头，所述加料头上连接有用于控制所述加料头上下伸缩的驱动结构，所述加料头和所述熔炉之间设有阀件，所述加料头的下方设置有加料盘，所述加料盘安装在所述机架上，所述加料盘内具有加料通道，所述加料通道的熔液入口位于所述加料盘的上表面且所述熔液入口位于所述加料头的正下方，所述加料盘的下表面设有通过所述加料通道与所述熔液入口相连通的熔液出口；所述铸造组件包括底板、定模、动模和盖板；所述底板的下表面上设有与所述第一导杆滑动配合的导向筒，所述动模的前侧壁设有若干个内腔，所述定模与所述动模相匹配，所述定模固定在所述底板的前部且所述定模位于所述加料盘的下方，所述定模的后侧壁的左部和右部均固定有向后延伸的第二导杆，所述动模上设有两个分别与两个所述第二导杆滑动配合的孔；所述底板的前部设有两个在左右方向上间隔设置的支架，所述支架朝上设置且均位于所述定模的前侧，所述盖板的前部的左侧和右侧分别与两个所述支架的中部铰接，两个所述支架的后侧壁的上部均为从下至上向前倾斜的斜面，两个所述支架的前侧设有从后至前向下倾斜的第二滑道，所述第二滑道固定在两个所述支架上且所述第二滑道位于所述第一滑道的上方；所述盖板位于所述加料盘的下方，所述盖板内设有用于向所述动模的内腔导入金属熔液的熔液通道，所述熔液通道的加液口位于所述盖板的上表面且所述加液口与所述熔液出口对应设置，所述盖板的下表面与所述定模和所述动模接触；所述底板的后部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述动模传动连接以驱动所述动模沿所述第二导杆滑动，所述底板的左边沿和右边沿分别固定有一个第三气缸，所述第三气缸从后至前向上倾斜，两个所述第三气缸的活塞杆分别与所述盖板的后部的两侧铰接；所述动模的后侧壁的左部和右部均固定有一根向后延伸的第三导杆，所述动模的后侧壁设有与所述动模的内腔一一对应的通孔，所述动模的后侧具有一块与两根所述第三导杆滑动配合的条形板，所述第三导杆的后端设有挡块，所述挡块的直径大于所述第三导杆的直径以限制所述条形板向后的位移，所述第三导杆上均套有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述动模的后侧壁上，所述弹簧的另一端抵触在所述条形板的前侧壁上，所述条形板的前侧壁上设有与所述通孔一一对应的顶杆，所述顶杆与所述通孔滑动配合，所述顶杆用于顶出所述动模的内腔内的铸造件，所述底板上设有让从所述动模的内腔中脱落的铸造件通过的避让孔，所述避让孔位于所述定模的后侧，所述避让孔的后边沿处设有两个向上延伸的挡板，所述挡板与所述条形板对应设置，且所述挡板的顶端到所述底板的距离大于所述条形板的下边沿到所述底板的距离。