[发明专利]一种350MW机组主蒸汽管道‑P91焊接工艺

摘要

本发明公开了一种350MW机组主蒸汽管道‑P91焊接工艺，主要由焊前准备、焊前预热、控制层间温度、焊接、焊后热处理五个步骤组成，本发明的主蒸汽管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，能够改善和提高焊接接头冲击韧性、焊接脆性、焊后热处理和焊接热影响区的性能，提高锅炉及管道使用寿命。

主权项

一种350MW机组主蒸汽管道‑P91焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、焊前准备：a、封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为MTS3焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；b、填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为Chromo T91焊条，焊条规格为φ2.5mm；c、盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为Chromo T91焊条，焊条规格为φ3.2mm；d、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为55°‑65°，钝边为1.2mm‑1.5mm；e、背面充氩气保护，防止背面焊缝的氧化；B、焊前预热：对母材采用电加热方式进行预热，预热速度为100℃/h‑150℃/h，预热温度为150‑200℃，达到预热温度后恒温120min‑150min；C、控制层间温度：采用采用电加热方式进行升温，采用红外线测温仪进行测温，控制焊接温度在200℃‑300℃，之后进行焊接；D、焊接：包括以下步骤：a、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以42mm/min‑57mm/min的焊接速度和9‑11L/min的气体流量进行焊接，焊接电流90‑110A，焊接电压10‑16V，热输入量1.3‑1.7KJ/mm；b、填充层焊接：采用手工电弧焊以50mm/min‑60mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流70‑90A，焊接电压18‑20V，热输入量1.5‑1.8KJ/mm；c、盖面层焊接：采用手工电弧焊以70‑80mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流115‑125A，焊接电压18‑20V，热输入量1.3‑2.0KJ/mm；E、焊后热处理：将焊接件先降温，后升温，再恒温，再降温的方式进行热处理。