[发明专利]一种用于柴油机机架胀管孔的加工方法

摘要

一种用于柴油机机架胀管孔的加工方法，该机架包括有N个同轴的胀管孔；其特征在于：采用由至少两把孔加工刀具组合成一体的复合刀具，结合安装在已完成加工的胀管孔中的导向套对刀杆的支撑作用，在同一工位上完成所述胀管孔的不同工序的加工；具体步骤如下：1)安装机架并校调位置，2)加工前准备工作，3)使用复合刀具依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对第一档胀管孔进行加工并达到要求，4)使用复合刀具、接杆和导向套依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序逐一对被加工胀管孔进行加工并达到要求，直至完成所有机架胀管孔的加工。本发明提高了加工效率，增强了刀具系统的刚度，保证了加工精度，适用于柴油机机架胀管孔等高精度深孔的加工。

主权项

1.一种用于柴油机机架胀管孔的加工方法，所述机架包括有N个同轴的胀管孔；其特征在于：采用由至少两把孔加工刀具组合成一体的复合刀具，结合安装在已完成加工的胀管孔中的导向套对刀杆的支撑作用，在同一工位上完成所述胀管孔的不同工序的加工；所述的加工方法包括下列具体步骤：1)安装机架并校调位置——将所述机架倒置且横放至斜铁上，使用角尺附件和百分表校平该机架的上平面和轴承座开档，完成加工前的校调工作；2)加工前准备工作——检查机床内冷状态，在待加工的胀管孔的前后配备照明设备，清洁待加工胀管孔；3)加工第一档胀管孔——使用所述复合刀具依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对所述第一档胀管孔进行加工并达到要求，具体包括：在镗杆上安装粗镗刀并进行粗镗，拆除粗镗刀后安装半粗镗刀并进行半粗镗，拆除半粗镗刀后安装半精镗刀并进行半精镗，拆除半精镗刀后安装正刮刀并将档胀管孔正面刮平，拆除正刮刀后安装反刮刀并将档胀管孔反面刮平，拆除反刮刀后安装铰刀并将该第一档胀管孔精加工至要求尺寸；4)加工第二档胀管孔——使用所述复合刀具、接杆和导向套依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对当前被加工胀管孔进行加工并达到要求；5)加工第n档胀管孔——使用所述复合刀具、接杆和导向套依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对当前被加工胀管孔进行加工并达到要求；6)当n＝N时，结束机架胀管孔的加工。