[发明专利]一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法，包括以下步骤：第一步高粘度再生聚酯切片的制备：以废旧聚酯瓶片为原料，制备得到高粘度再生聚酯切片；第二步低粘度再生聚酯切片的制备：以废旧聚酯织物为原料，制备得到低粘度再生聚酯切片；第三步循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备：分别将高粘度再生聚酯切片和低粘度再生聚酯切片经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到循环再生高仿真仿羽绒纤维。本发明以具有粘度差异的再生聚酯切片为原料通过双组份并列复合纺丝的方法制备具有三维卷曲结构的复合短纤维，制备工艺简单，工艺可控性强，满足纺织品循环再生的要求。

主权项

1.一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步高粘度再生聚酯切片的制备：以废旧聚酯瓶片为原料，通过三道清水清洗，然后在80℃条件下进行24h烘干后，进行研磨粉碎制备成再生瓶片聚酯泡泡料，以再生瓶片聚酯泡泡料为原料，通过热风输送系统，进行干燥除湿处理，然后以螺杆挤出的方法，挤出温度为265～285℃，并以乙二醇钛钠盐扩链剂为增粘剂，进行再生瓶片聚酯泡泡料的粉碎和增粘剂的熔融混合，所述乙二醇钛钠盐扩链剂在高粘度再生聚酯切片中的质量分数为400～2000ppm；然后进行缩聚增粘处理，制备得到高粘度再生聚酯切片，高粘度再生聚酯切片的特性粘度为0.95～1.35dL/g；所述缩聚增粘处理为，再生瓶片聚酯泡泡料与增粘剂混合后，通过螺杆的计量泵导入到缩聚增粘釜中，缩聚温度为275～285℃，真空度控制为50～100Pa，缩聚时间为1.5～3.5h；第二步低粘度再生聚酯切片的制备：以废旧聚酯织物为原料，通过清洗，烘干后，进行研磨粉碎，制备成再生织物聚酯泡泡料，以再生织物聚酯泡泡料为原料，通过热风输送系统，进行干燥除湿处理，然后以螺杆挤出的方法，挤出温度为265～285℃，并以丁二醇钛镁盐降解催化剂为改性剂，进行再生织物聚酯泡泡料的粉碎和降解催化剂的熔融混合，所述丁二醇钛镁盐降解催化剂在低粘度再生聚酯切片中的质量分数为500～2000ppm；然后进行缩聚反应处理，制备得到低粘度再生聚酯切片，低粘度再生聚酯切片的特性粘度为0.50～0.65dL/g；所述缩聚反应处理为，再生织物聚酯泡泡料与降解催化剂混合后，通过螺杆的计量泵导入到缩聚反应釜中，缩聚温度为255～265℃，真空度控制为50～100Pa，缩聚时间为1.0～2.5h；第三步循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备：分别将质量比为40～60：60～40的高粘度再生聚酯切片和低粘度再生聚酯切片经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从大容量双通道复合纺丝组件中的喷丝孔中喷出后进行并列复合熔融纺丝形成并列复合纺丝束，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到循环再生高仿真仿羽绒纤维。