[发明专利]水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统

摘要

本发明公开了水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器、测湿传感器和信息存储器，所述测湿传感器固定安装在搅拌桶的内腔，所述搅拌叶片安装在搅拌桶的内腔，所述水泥裹沙法配料方法包括：3）、采用多次下料法，当物料进称到90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量；4）、将配料后的沙石送至搅拌桶，加入适量的水，通过测湿传感器控制加水的精度；7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水；8）、当成品料斗有料时搅拌机放30‑50%后，停止运行。该水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统采用间歇点动下料，解决一次下料产生的误差，沙石进搅拌机加适量水后，再将水泥投进，提高产品的强度，设有测湿传感器，提高加水精度。

主权项

1.水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器(1)、测湿传感器(2)、骨料称重传感器(3)、温度传感器(4)、料位传感器(5)、信息存储器(6)、液晶显示屏(7)、变送器(8)、搅拌桶(9)、搅拌叶片(10)、水泥称重传感器(11)和称重变送器(12)，其特征在于：所述测湿传感器(2)固定安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧，且测湿传感器(2)与变送器(8)电性连接，所述骨料称重传感器(3)、水泥称重传感器(11)均与称重变送器(12)电性连接，且称重变送器(12)的输出端与PLC控制器(1)电性连接，所述PLC控制器(1)为人机界面的触摸屏，所述温度传感器(4)、料位传感器(5)的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端与信息存储器(6)、液晶显示屏(7)电性连接，所述该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端也与开关量输入的输入端相连接，所述搅拌叶片(10)安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧；所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：1)、材料准备，包括水泥、沙石、水；2)、对步骤1)中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；3)、对步骤2)中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95％时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料；4)、将步骤3)中配料完成的沙石送至搅拌桶(9)内部，然后在搅拌桶(9)内部加入适量的水，目标湿度70％‑90％的预加水设定值，通过镶嵌在搅拌桶(9)内腔的测湿传感器(2)将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器(1)内，在动态变化情况下控制加水的精度；5)、通过温度传感器(4)对搅拌桶(9)内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器(1)内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；6)、将步骤3)中配料完成的水泥加入到搅拌桶(9)内部，并与沙石进行搅拌；7)、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；8)、当湿度达到稳定的目标湿度值后，还要搅拌一定时间，可自由设定，才完成搅拌工作，完成搅拌工作后，当成品料斗中无料时，料位检测不到有料，搅拌机放出全部料，搅拌机停止运行，进入配料间隔时间步骤，当配料间隔时间到，搅拌机启动进行下一罐料的搅拌任务，此时配料机已完成配料任务，当成品料斗有料时，料位检测有料，搅拌机放30‑50％后，停止运行，当料位检测不到有料时，搅拌机启动放完剩余的料后再进入配料间隔时间步骤，这样解决了搅拌机带全部料启车太沉的问题，实现全部自动化，无人职守；9)、搅拌完成后，PLC控制器(1)将存储在信息存储器(6)内部的各种物料班日累计及总累计统计出来，显示在液晶显示屏(7)中；10)、PLC控制器(1)将整个工作过程全部显示在液晶显示屏(7)的主页上，实际运行与设定上下对比。