[发明专利]一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法有效
| 申请号： | 201611219649.8 | 申请日： | 2016-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN106636556B | 公开（公告）日： | 2018-08-28 |
| 发明（设计）人： | 孙毅;夏军;杨正宏;刘创;田铁帅;吕本会 | 申请（专利权）人： | 平顶山易成新材料有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人： | 炊万庭 |
| 地址： | 467013 河南省平顶*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，包括以下步骤：首先，将碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40‑50r/min，下料量为20‑30kg/min，胶泵的下胶量为0.2‑0.3kg/min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。本发明制造出来的脱氧球具有粒度均匀、颗粒圆经度较好，抗压度大等特点，生产效率较高；且在制备过程中造球机内没有粘料。 | ||
| 搜索关键词： | 脱氧 造球机 碳化硅 胶泵 尾料 碳化硅微粉 烘干 制备 粒度均匀 生产效率 制备过程 经度 大球径 下料量 粘胶剂 抗压 料仓 下胶 粘料 喷洒 制造 生产 | ||
【主权项】：
1.一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，其特征在于：包括以下步骤：首先，将SiC纯度≥98.0%的碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂，每台造球机的下料口位于造球机中心一侧5cm处的上方，且下料口距离造球机底部中心30cm；喷胶的位置为下料口上部10cm，且喷头与料层成90度角；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40‑50r/min，下料量为20‑30kg /min，胶泵的下胶量为0.2‑0.3kg /min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，控制温度为100℃，时间为8‑12h，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。
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