[发明专利]一种定型机废气处理装置

摘要

本发明涉及一种定型机废气处理装置，包括废气净化塔和污水处理罐；废气净化塔内从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器；废气除油除尘区设有废气进口，废气进口处设有气体导流三角锥，废气除油除尘区内设有除油除尘喷淋装置、集水锥形槽；废气氧化吸收区内设有臭氧氧化水喷淋装置、臭氧氧化水储水槽和臭氧曝气盘；废气碱化吸收区设有碱性溶液喷淋装置、碱性溶液储水槽和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵；废气碱化吸收组件上部设有除雾器；污水处理罐包括气浮隔油区、臭氧氧化区、吸附区和沉淀分离区。

主权项

一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括废气净化塔(1)和污水处理罐(2)；所述的废气净化塔(1)内从底部向上依次为废气除油除尘区、废气氧化吸收区、废气碱化吸收区和除雾器；废气除油除尘区设有废气进口(1‑1)，废气进口处设有气体导流三角锥(1‑2)，所述的废气进口(1‑1)通过管路连通废气收集输送系统，除雾器上方设有废气出口(1‑3)；所述的废气除油除尘区内设有废气除油除尘组件，所述的废气除油除尘组件包括位于上部的除油除尘喷淋装置(1‑4)、位于下部的集水锥形槽(1‑5)，集水锥形槽(1‑5)通过阀门和管道连接污水处理罐(2)；所述的废气氧化吸收区内设有废气氧化吸收组件，所述的废气氧化吸收组件包括位于上部的臭氧氧化水喷淋装置(1‑6)、位于下部的臭氧氧化水储水槽(1‑7)和置于臭氧氧化水储水槽中的臭氧曝气盘(1‑8)，所述的臭氧曝气盘(1‑8)通过管道连通臭氧发生器(1‑9)，所述的废气氧化吸收组件还具有将臭氧氧化水储水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水喷淋装置的臭氧氧化水循环泵(1‑10)；臭氧氧化水循环泵通过管道连接污水处理罐(2)；所述的废气碱化吸收区设有废气碱化吸收组件，所述的废气碱化吸收组件包括位于上部的碱性溶液喷淋装置(1‑11)、位于下部的碱性溶液储水槽(1‑12)和将碱性溶液储水槽中的碱性溶液泵入碱性溶液喷淋装置的碱性溶液循环泵(1‑13)；所述的废气碱化吸收组件上部设有除雾器(1‑15)；为便于设备检修和设备轮换，所述的废气净化塔具有并联设置互为备用或同时工作的两套，两套废气净化塔的废气进口均通过管路和阀门连通废气收集输送系统，两套废气净化塔的废气出口均通过管路和阀门连通排风筒；所述的废气净化塔中间为圆柱形、上下两端为圆锥形容器，废气净化塔的塔体上开设有观测口和检修更换口；废气净化塔的体积根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置；进一步的与圆柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水储水槽(1‑7)和碱性溶液储水槽(1‑12)为圆盆形，臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽上方均设有喷淋水聚集装置(1‑16)，所述的喷淋水聚集装置的下端直径小于臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽的直径；喷淋水聚集装置使喷淋水聚集回流至臭氧氧化水储水槽、碱性溶液储水槽；进一步的，为及时补充吸收溶液，所述的废气碱化吸收组件还包括加碱装置(1‑14)，所述的加碱装置包括碱液罐和搅拌装置，碱液罐通过管路和阀门连通碱性溶液循环泵；吸收溶液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度来决定；进一步的，所述的臭氧氧化水喷淋装置(1‑6)、碱性溶液喷淋装置(1‑11)为螺旋状喷淋装置；喷射出的水呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果；所述的废气碱化吸收组件采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或石灰水；进一步的优选设备，所述的臭氧发生器为中频臭氧发生器；产生浓度10mg/L以上的臭氧，且耗电量少,占地面积小，能实现自动控制；进一步的优选设备，除雾器(1‑15)为折流板除雾器；所述的污水处理罐(2)包括气浮隔油区(2‑1)、臭氧氧化区(2‑2)、吸附区(2‑3)和沉淀分离区(2‑4)；所述的气浮隔油区设有进水管(2‑5)，进水管(2‑5)与废气除油除尘区内的集水锥形槽(1‑5)连通；所述气浮隔油区的中下部设置有空气曝气盘(2‑6)，所述的空气曝气盘的上方设有布水管(2‑7)，所述的布水管(2‑7)连接进水管(2‑5)，所述的空气曝气盘通过管道连接有气浮隔油区外的鼓风机；所述的气浮隔油区的上部设有溢油堰(2‑8)，所述的溢油堰(2‑8)与出油管相连，为了污水处理的效果更好，所述的布水管(2‑7)设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的空气曝气盘(2‑6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；气浮隔油区的下部设有倾斜的底板(2‑9)，气浮隔油后的污水沿倾斜的底板流入臭氧氧化区的中下部；所述的气浮隔油区和臭氧氧化区之间设有挡流板(2‑10)，挡流板的下部设置有45度的转角，转角转向气浮隔油区一侧；臭氧氧化区底部设置有臭氧曝气系统(2‑11)，臭氧曝气系统设有臭氧曝气管，臭氧曝气管连接有臭氧发生器；所述臭氧氧化区和吸附区之间设有隔板(2‑12)，该隔板与污水处理罐(2)的内壁形成作为污水进入吸附区的水流通道，吸附区的上部设有吸附剂添加计量系统(2‑13)，所述的吸附剂为活性炭；吸附区的中下部设有搅拌装置(2‑14)；所述吸附区和沉淀分离区之间设有分离板(2‑15)，分离板的中上部设有污水进入沉淀分离区的水流口(2‑16)，沉淀分离区的出口处设有三相分离器(2‑17)，沉淀分离区的出口上部设有溢水堰(2‑18)，溢水堰连接出水管；沉淀分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀(2‑19)。