[发明专利]冷轧辊工具钢的加工方法

摘要

冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。

主权项

一种冷轧辊工具钢的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将步骤1制成的冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将步骤2中得到的冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工及探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯；步骤3中锻造方法包括如下步骤：步骤a：将加热后的冷轧辊工具钢钢锭置于下平台上，冷轧辊工具钢钢锭的最后补缩端面朝上，然后在冷轧辊工具钢钢锭的上面放置一块弧形镦粗板进行镦粗，在压下量为冷轧辊工具钢钢锭原高度的22％～25％时，停顿5s～10s，再继续镦粗至冷轧辊工具钢钢锭原高度的35％～40％，然后将变形后的冷轧辊工具钢钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1180℃～1200℃，保温时间4h～6h,得到变形钢锭；步骤b：采用上平型砧、下V型砧方式，将步骤a得到的变形钢锭进行拔长，单边压下量30mm～40mm，总变形率在15％～20％，然后将变形完的钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1180℃～1200℃，保温时间9h～10h，得到变形钢锭b；步骤c：采用上平型砧、下V型砧方式，将变形钢锭b继续进行拔长，单边压下量60mm～70mm，总变形率在20％～25％，然后将变形完的钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1160℃～1180℃，保温时间4h～6h,得到变形钢锭c；步骤d：采用上平型砧、下V型砧方式，将变形钢锭c继续进行拔长，拔长至钢锭中间辊身的一段长度的直径到工艺要求尺寸加45mm余量，然后将变形完的钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1160℃～1180℃，保温时间4h～6h，得到变形钢锭d；步骤e：采用上平型砧、下V型砧方式，将变形钢锭d的一端辊颈进行高温停锻拔长，所述的高温停锻拔长是上平型砧在接触到变形钢锭d时停顿4秒钟，然后再拔长，将所述的变形钢锭d的一端辊颈直径拔长到工艺要求尺寸，然后将变形完的钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1160℃～1180℃，保温时间60min～70min，得到变形钢锭e；步骤f：采用上平型砧、下V型砧方式，将变形钢锭e的另一端辊颈进行高温停锻拔长，所述的高温停锻拔长是上平型砧在接触到变形钢锭e时停顿4s，然后再拔长，将所述的变形钢锭e的一端辊颈直径拔长到工艺要求尺寸，然后将变形完的钢锭返回加热炉进行加热，加热温度1160℃～1180℃，保温时间60min～70min，得到变形钢锭f；步骤g：采用上平型砧、下V型砧方式，对变形钢锭f的表面及平直度进行修整，达到工艺要求，终锻温度控制在850℃～900℃，得到冷轧辊工具钢变形钢锭。