[发明专利]一种填芯管及其制备方法

摘要

一种填芯钢管，属金属拉拔产品开发领域；所述填芯钢管由外层金属材料和内层填芯料复合而成；外层金属材料为不锈钢、钛及其合金、铝或铜中的一种；内层填芯料为填料和硬化剂的混合物；硬化剂为含有环氧树脂和/或胺基有机物；制备方法：1)选取原料：2)将填芯料混合均匀：3)带材卷圆成形过程中加入填芯料，得填芯毛管；4)对填芯毛管进行焊接和去毛刺，得到带有填芯料的荒管；5)减定径拉拔，获得成品；本发明方法，在填芯料中混有硬化剂来保证填芯钢管的成形强度，省去了高温退火的能耗；可实现高速连续拉拔，结构简单，稳定性高；通过拉拔参数的控制，制备所需填芯钢管；另外，填芯料价格低廉，同时降低钢材的用量，起到节能减排的作用。

主权项

1.一种填芯管的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1：选取原料：按填芯管材、填芯盘线或填芯棒材的组成，选取金属材料带材、填料和硬化剂；其中，所述填芯管由外层金属材料和内层填芯料复合而成；外层金属材料为不锈钢、钛及其合金、铝或铜中的一种；内层填芯料为填料和硬化剂的混合物；其中，按质量比，填料∶硬化剂＝(95～98)∶(2～5)，填料为沙石、铁渣粉、矿渣粉、炉渣粉或木质粉末中的一种或几种混合物；硬化剂为环氧树脂和/或胺基有机物，硬化剂的质量百分比≥70％；按质量比，环氧树脂∶胺基有机物＝(70～85)∶(15～30)；所述的胺基有机物为脂肪胺、芳香胺或改性胺中的一种；步骤2：将填芯料混合均匀：将填料和硬化剂混合均匀，得到填芯料；步骤3：带材卷圆成形过程中加入填芯料：将金属带材辊弯卷圆形成毛管，在此过程中，向正在辊弯卷圆的毛管中注入填芯料，当金属带材完全成圆时填芯料刚好溢出，获得填芯毛管；具体操作为：金属带材经过纵剪后达到所需的宽度，在填芯管的成型机组中经过辊弯成1/6圆到5/6圆之间的某一弧度时开始加入混合均匀的填芯料，填芯料通过填料仓注入到正在辊弯卷圆的毛管中；在带材继续卷曲成圆的过程中，填芯料逐渐将其充满，通过振动填实，填充过程合格的判断标准是在金属带材完全成圆时填芯料刚好溢出，直至获得直径10～200mm填芯毛管；步骤4：对填芯毛管缝隙处进行焊接，并去除填芯毛管的毛刺，得到带有填芯料的荒管；步骤5，减定径拉拔，获得成品：将带有填芯料的荒管，在链式连续拉拔机组中进行连续拉拔，各拉拔机拉拔时管材的延伸系数为1.1～2，直至获得满足尺寸的成品；其中，拉速为2～200m/min，电机功率为10～100kW；步骤6：成品分为三种情况处理：(1)直径为大于等于16mm的成品称为填芯管材，根据使用长度的要求，在最后一道拉拔结束后切断，包装、入库；(2)直径介于10与16mm之间的成品称为填芯棒材，根据使用长度的要求，在最后一道拉拔结束后切断，以直条入库；(3)直径小于等于10mm的成品称为填芯盘线，根据使用长度的要求，在最后一道拉拔结束后切断，以成卷入库。