[发明专利]一种大锥度风电轴承内圈仿形成形的环轧工艺

摘要

本发明公开了一种大锥度风电轴承内圈仿形成形的环轧工艺，包括以下工艺步骤检验‑切料‑加热‑制作仿形坯‑仿形环轧‑整圆定尺‑锻件过程检测‑热处理‑性能测试‑机加工‑硬度检查‑终检、标识、包装。本发明极大地提高了原材料的利用率，降低燃气消耗和后续加工的成本，并且在后续机加工中不破坏锻造流线，模具灵活性高，实现了一套模具轧制多种型号锻件的效果，降低了工装成本。

主权项

一种大锥度风电轴承内圈仿形成形的环轧工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：(1)检验：对原材料的材质以及外观质量进行检验；(2)切料：在锯切机上将步骤(1)中检验合格的棒料锯切成段，并且对切割后的料段进行外观质量检查，其中料段的最大壁厚为D；(3)加热：在蓄热式锻造炉内对步骤(2)获得的料段进行加热保温；(4)制作仿形坯：将加热保温后的料段放置与压机制坯模具内，在压机工位进行镦粗、冲孔和端面平整，制成环轧仿形毛坯；(5)仿形环轧：将环轧仿形毛坯转移至立式碾环机工位，环轧仿形毛坯在芯辊的作用下逐渐与内圈立式组合模具贴合并开始轧制变形，在主辊工装和芯辊的共同作用下，环轧仿形毛坯发生塑性变形并不断填充工装模具，当环轧仿形毛坯外径达到预设尺寸时，环轧操作完成；(6)整圆定尺：对由步骤(5)获得的半成品进行整圆定尺，得到行为公差良好的锻件；(7)锻件过程检测：对由步骤(6)获得的锻件进行过程检测；(8)热处理：对经过过程检测获得的合格半成品进行热处理；(9)性能测试：将热处理后的半成品进行解剖，然后对解剖的半成品进行性能测试；(10)机加工：对经过性能测试获得的合格半成品进行机加工，切除余量；(11)硬度检查：对经过机加工后的半成品进行硬度检查；(12)终检、标识和包装：对达到硬度检查要求的半成品进行终检、标识和包装，获得风电轴承内圈。