[发明专利]一种铝硅镁合金压铸件节能高效热处理方法

摘要

本发明公开了一种铝硅镁合金压铸件节能高效热处理方法，包括如下步骤合金熔炼、压铸成形、低温短时固溶处理、人工时效处理。本发明方法中铝合金铸件经过铝熔体精炼除气，低速压铸成形后，得到了具有优异的铸态压铸铝合金，再采用低温短时固溶和时效处理，可获得尺寸细小、球状的共晶组织和均匀分布的析出强化相，从而得到更高力学性能的压铸件，同时大幅度地减少了铸件表面“起泡”缺陷，降低了产品的废品率。此外，本发明所采用的工艺对压铸机没有特殊要求，在通常的压铸机上可以实现。

主权项

一种铝硅镁合金压铸件节能高效热处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）合金熔炼：根据坩埚熔炼和炉料重量，以回炉料、纯度为99.9%的纯铝、硅含量为20%的铝硅合金、工业纯镁为原料分别升温熔化，待炉料全部熔化后，将合金液温度控制在720‑740oC再按照如下方式进行精炼：先用惰性气体氮气进行除气3‑5分钟，再加入占合金熔体质量0.2‑0.5%的精炼剂进行精炼处理，静置10‑30分钟后得到熔炼铝液，所述精炼剂为包括钠盐、钾盐、钙盐的混合物；（2）压铸：将所述步骤（1）得到的熔炼铝液在压铸机上以0.08‑0.18m/s的超低速压射速度成形为压铸件；（3）低温短时固溶处理：将所述步骤（2）得到的压铸件放进热处理炉进行固溶处理，在500‑520oC的固溶处理温度下处理铸件保持1.5至2.5个小时；（4）铸件淬火：将所述步骤（3）处理后的压铸件在15秒钟内置于冷水中冷却，水温控制在20‑50oC之间；（5）人工时效处理：将所述步骤（4）得到的压铸件放进热处理炉中加热到160‑180℃的时效温度，时效保温时间2.5‑3.5个小时后，从炉中取出冷却，得到最终产品。