[发明专利]一种夹芯金属板材及其铆接成型方法

摘要

本发明公开了一种夹芯金属板材及其铆接成型方法。所述夹芯金属板材具有板材本体，所述板材本体主要由铆钉依次铆接在一起的第一面板、中间板和第二面板组成，所述中间板为钢板、且中间板的厚度分别大于第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的厚度分别≤0.8mm，所述铆钉的两端端部齐平于对应的第一面板和第二面板的表面，所述第一面板和第二面板的表面的平面度分别≤0.4mm。本发明使中间板‑钢板被两面的面板所包覆，而且两侧的面板在中间板的对应表面以高平面度牢固、可靠的成型，既满足了工业设备或工业系统的高精度使用技术要求，又有效地确保了中间板能够长效服役，可靠性好，实用性强。

主权项

1.一种夹芯金属板材的铆接成型方法，其中，所述夹芯金属板材具有板材本体（1），所述板材本体（1）主要由铆钉（14）依次铆接在一起的第一面板（11）、中间板（12）和第二面板（13）组成，所述中间板（12）为钢板、且中间板（12）的厚度分别大于第一面板（11）和第二面板（13），所述第一面板（11）和第二面板（13）的厚度分别≤0.8mm，所述铆钉（14）的两端端部齐平于对应的第一面板（11）和第二面板（13）的表面，所述第一面板（11）和第二面板（13）的表面的平面度分别≤0.4mm；其特征在于，所述铆接成型方法包括下列步骤：步骤1. 根据设计要求对组成板材本体（1）的第一面板（11）、中间板（12）和第二面板（13）分别下料，并根据设计的铆接部位在中间板（12）上加工出通孔结构的铆接孔，中间板（12）上的每一铆接孔的两端分别为对应设计要求的坡口结构；根据设计的板材本体（1）上的铆接孔结构，冲压出一端涨开的铆钉，所述铆钉的涨开端的涨开锥度匹配于板材本体（1）上的所设计铆接孔的端部坡口结构；单端涨开的铆钉备用；步骤2. 采用装夹工装（2）将第一面板（11）、中间板（12）和第二面板（13）依次对应组合在一起、并夹紧；所述装夹工装（2）主要由第一夹板（21）、第二夹板（22）和多根锁紧螺栓副（23）组成，所述第一夹板（21）与板材本体（1）的第一面板（11）平面接触配合，所述第一夹板（21）上开设有与板材本体（1）的中间板（12）上的各铆接孔相对应的导向孔、且一一对应的铆接孔和导向孔同轴心配合，所述第二夹板（22）与板材本体（1）的第二面板（12）平面接触配合，所述第二夹板（22）上开设有与板材本体（1）的中间板（12）上的各铆接孔相对应的导向孔、且一一对应的铆接孔和导向孔同轴心配合，所述锁紧螺栓副（23）将处在板材本体（1）外的第一夹板（21）和第二夹板（22）连接在一起、并锁紧；步骤3. 根据装夹工装（2）上的各导向孔分别对板材本体（1）上的第一面板（11）和/或第二面板（13）进行铆接孔的冲压加工，所加工出的第一面板（11）和/或第二面板（13）上的铆接孔内折贴合在中间板（12）上的对应铆接孔的端部坡口面上，且第一面板（11）和/或第二面板（13）上的铆接孔与中间板（12）上的铆接孔同轴心配合；直至板材本体（1）上的单个完整铆接孔（15）的两端分别形成对应设计要求的坡口结构；步骤4. 将步骤1中的备用铆钉穿入步骤3中的板材本体（1）上加工成型的完整铆接孔（15）中，使备用铆钉的涨开端与铆接孔（15）一端的坡口形成面接触；在装夹工装（2）的对应导向孔中伸入对备用铆钉涨开端进行轴向顶紧的定位件，在装夹工装（2）另一侧的导向孔中伸入冲头（3）、使所冲压的铆钉端部冲压而涨开，所述铆钉后涨开的端部的涨开锥度匹配于板材本体（1）上的所设计铆接孔的端部坡口结构、且与铆接孔（15）的对应坡口形成面接触；直至板材本体（1）上的所有铆接孔（15）都对应的穿入铆钉（14）而铆接完毕；拆卸装夹工装（2），夹芯结构的金属板材本体（1）铆接成型。