[发明专利]短纤维径向取向增强胎面胶挤出成型方法

摘要

本方法发明涉及短纤维径向取向增强胎面胶挤出成型装置，包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段及口模板，所述取向段内置有连续阻坝，取向段的流道由调节块和镜面对称的连续阻坝结构形成，其结构为镜像对称不等高双波峰波浪结构，取向段内连续阻坝结构阻坝波峰逐级减小、谷值逐级增大，最后挤出口模，实现短纤维的径向取向，本发明可以在现有的再制造轮胎胎面成型装备中实现纤维的径向取向过程，不改变成熟的再制造轮胎胎面成型工艺，利用胶料中短纤维在经过特定的尺寸和比例下的波峰和波谷时增强其挤出膨胀能力，和最佳机头尺寸使短纤维更好地径向取向。

主权项

1.短纤维径向取向增强胎面胶挤出成型方法，其特征在于在短纤维径向取向增强胎面胶挤出成型装置中实现，包括连接在一起的入口段、过渡段、取向段及口模板，入口段设置一沿挤出方向梳理短纤维的滤板，取向段内设置连续阻坝结构，胶料中的短纤维随着胶料的压缩膨胀发生翻转，在口模板胶料得以定型，所述取向段内连续阻坝为镜像对称不等高双波峰波浪结构，取向段内连续阻坝结构阻坝波峰逐级减小、谷值逐级增大，两段阻坝第一段长为30mm，第二段长为25mm，每段阻坝峰值逐级减小，镜像对称的两个峰值之间的最大距离分别为50mm和40mm，谷值逐级增大，镜像对称的两个谷值之间的最大距离分别为30mm、20mm和10mm，口模设置在中间的胶料出口方向，取向段的流道由镜面对称的连续阻坝结构形成，连续阻坝调节块外侧通过压板连接调节柱一端，调节柱另一端通过螺纹连接中间板，中间板、口模板和过渡段的固定板通过螺柱连接,所述挤出成型方法包括以下步骤：（1）将含有短纤维的再制造轮胎胎面胶加入冷喂料挤出机内，挤出机为XJW60‑200，螺杆转速设置为15转/分钟，通过螺杆的旋转与剪切，实现再制造轮胎胎面胶料的挤出加工成型；（2）再制造轮胎胎面胶料经过螺杆的输送后进入所述短纤维径向取向增强胎面胶挤出成型装置，胶料通过一个一定孔径的滤板，将短纤维捋直；（3）通过调节溢胶阀螺栓调节机头内压力，使压力维持在3‑10MPa，以保证胶料质量及设备的正常安全工作；（4）然后胎面胶料经过渡段到达取向段，连续阻坝结构可以保证充分的胶料流动，胶料经连续阻坝结构后经过压缩、挤出胀大，短纤维径向经口模挤出机头。