[发明专利]一种废杂铝熔体再生除铁的方法

摘要

本发明属于有色金属再生回收除杂技术领域，具体是一种废杂铝熔体再生除铁方法及其装置；本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种废杂铝熔体除铁方法，利用本方法开发的设备/装置可实现废铝再生熔体除铁和连续浇注/生产，并解决过滤中过滤装置的堵塞问题，提高废杂铝熔体质量，对废杂铝来说，还使再生后的铝合金性能达到铝合金新料标准；本发明中所用装置主要由前室、过滤室和后室组成。所述前室为设置有旋转喷吹装置的腔室，所述旋转喷吹装置的用于废杂铝合滤室进行过滤后排入后室；所述前室、过滤室和后室的连接和排列方式只要能够保证铝熔体能够顺利通过过滤室进行过滤后排入后室即可。

主权项

一种废杂铝熔体再生除铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将废杂铝合金完全熔化并将熔体温度升到700‑800℃；2）检测熔体成分，确定熔体中Fe含量，按照质量比M：Fe=0.5‑1:1，向熔体中加入含M的中间合金，搅拌均匀后保温5‑20min；其中，所述M为Mn、Cr、La、Ce中的一种；所述中间合金为铝‑M中间合金；3）采用旋转喷吹精炼的方法对步骤2）获得的熔体处理10‑30min；4）精炼后的熔体进行强制过滤获得铁含量低于0.1wt%的铝；方法为强制通过由磁化的直径10‑20mm的铁钴合金球组成的过滤装置；上述方法中适用的装置，包括前室、过滤室和后室，过滤室包括外壳、堆积设置在外壳内作为滤芯的铁钴合金球以及设置在外壳外侧的电磁感应线圈；所述铁钴合金球表面包覆有Al₂O₃陶瓷保护涂层；所述前室为设置有旋转喷吹装置的腔室，用于对经过步骤1）和2）处理后的废杂铝合金熔体进行精炼；所述过滤室用于对来自前室的精炼后的铝熔体进行过滤后排入后室。