[发明专利]一种高效填料的生产工艺

摘要

一种高效填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制、在填料外表面涂覆石墨烯涂层等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面涂覆石墨烯涂层，用石墨烯极高的导热性，热量能迅速沿着石墨烯薄膜进行面传递，并迅速传递到填料内部，缩短了待分离原油气体向填料传热所需的时间，提高了填料的散热速度，降低了填料的温度，从而大大提高了填料的工作效率。

主权项

一种高效填料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为：硅灰石：4.11‑4.57%、透辉石：2.16‑3.98%、乙酰丙酮：1.01‑1.15％、骨炭：0.67‑0.82%、铬：1.1‑1.3%、钛：1.2‑1.4%、铌：0.5‑0.7%、锌：0.1‑0.2%、钕：0.02‑0.13%、铕：0.05‑0.09%、铝：1.3‑1.8%，余量为粘土；（2）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在3mm‑15mm之间；（3）混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在300‑350目之间；（4）练泥：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为27‑31%，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.02‑0.16Mpa；（5）成型：使用模具压制成填料形状；（6）低温干燥：将成型后的高效填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65‑70℃，干燥至成型填料水份小于5%；（7）入窑烧制：将成型后的填料送入隧道窑烧制；（8）冷却：烧制后冷到210‑230℃时,取出空冷至室温；（9）超声波清洗：将高效填料置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；（10）在高效填料外表面涂覆石墨烯涂层：所述石墨烯涂层由石墨烯固化后得到，其中石墨烯的溶液中各成分的质量百分比为：石墨烯：6.2‑6.4%，分散剂：2.2‑2.4%，表面活性剂：1.4‑2.1%，消泡剂：2.2‑3.1%，胶黏剂：17.3‑17.5%，余量为异丙醇；所述胶黏剂为环氧丙烯酸树脂、丁苯橡胶、聚丙烯腈及聚氨基甲酸酯的至少一种；所述分散剂为聚氯乙烯、聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚氯乙烯及聚乙烯吡咯烷酮的至少一种；所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硬脂酸钠及十六烷基磺酸钠的至少一种；所述消泡剂为苯乙醇油酸酯、二甲基硅油、GP消泡剂及聚二甲基硅氧烷的至少一种。