[发明专利]一种表层喷涂纸的制作方法

摘要

本发明公开了一种表层喷涂纸的制作方法，包括以下步骤（1）一次调胶；（2）浸胶；（3）二次调胶；（4）喷涂；（5）初步干燥；（6）涂布；（7）二次干燥。本发明的表层喷涂纸的制作方法，采用不带三氧化二铝的表层纸，在浸渍过程中使用浸胶—喷砂—涂胶的生产方式，生产喷涂表层纸，可以根据客户的耐磨要求准确调整砂量，工艺转换方便快捷，且生产出来的成品耐磨纸高清晰耐磨使用寿命长。

主权项

一种表层喷涂纸的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）一次调胶：在固含量为40%～50%的三聚氰胺树脂中加入胶水重量的0.1%～0.5%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.5%的脱模剂和胶水重量的0.2%～1%的固化剂后充分搅拌，获得一次浸渍胶；（2）浸胶：将浸渍载体浸泡在步骤（1）调制后的浸渍胶中0.1～3分钟，使浸渍载体的施胶量过量，再用辊筒对浸渍过的纸进行滚压，将浸渍载体中过量的胶水挤出，使上胶量达到20～40克每平方米；（3）二次调胶：在固含量为40%～50%的三聚氰胺树脂中加入胶水重量的0.1%～0.5%的渗透剂、胶水重量的0.1%～0.5%的脱模剂和胶水重量的0.2%～1%的固化剂、胶水重量的0.1%～0.5%的偶连剂和胶水重量的0.2%～1%的悬浮剂，再加入胶水重量的33%～100%的三氧化二铝后充分搅拌，获得二次浸渍胶；（4）喷涂：通过喷涂设备将二次浸渍胶均匀的喷涂到浸胶过的浸渍载体表面，上胶量在30～70克每平方米，上砂量在13～45克每平方米；（5）初步干燥：浸渍载体经过计量辊计量后再进入90℃～140℃的干燥厢初步干燥使浸渍载体里的胶水被烘干固化，烘干时间在0.5～3.5分钟之间；（6）涂布：初步干燥后，在浸渍载体的正面均匀涂一层一次浸渍胶进行覆盖，然后在反面均匀涂一层一次浸渍胶使胶量平衡；（7）二次干燥：将经过涂布后的浸渍载体放入90℃～140℃的干燥箱中，使浸渍载体里的胶水被烘干固化呈成胶膜，当挥发物含量降至5%～8%，降温至室温。