[发明专利]清除钢包粘渣的化渣剂及清除方法

摘要

本发明公开了一种能有效清除钢包粘渣的化渣剂及利用所述化渣剂清除钢包粘渣的方法。该化渣剂的各组分按重量百分比计为：SiO2：24～36％、CaO：32～44％、Al2O3≤4.0、MgO≤3.0、F：3～9％、Na2O：6～12％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO2为0.8～1.8。其清除方法包括以下步骤：1)将化渣剂加水和粘结剂，搅拌均匀成泥状；2)将化渣剂喷涂在钢包内壁的粘渣处；3)对钢包进行烘烤；4)待钢水进入钢包时，钢水熔化粘渣与化渣剂的反应产物，即可清除钢包中的粘渣。本发明的化渣剂采用化渣剂组分与粘渣反应后降低粘渣物质的熔点，再利用出钢钢水的高温，使熔点降低后的粘渣熔化而清除，这样的工艺操作方便，效果显著，成本低。 1

主权项

1.一种利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，包括以下步骤：

1)将化渣剂加水和粘结剂，搅拌均匀成泥状；

2)将所述化渣剂喷涂在钢包内壁的粘渣处；

3)对喷涂化渣剂后的钢包进行烘烤，烘烤温度为1000～1100℃，保温0.5～2.0h；

4)待钢水进入钢包时，钢水熔化粘渣与化渣剂的反应产物，即可清除钢包中的粘渣，其中，钢水温度为1600～1750℃；

所述化渣剂各组分按重量百分比计为：SiO₂：24～36％、CaO：32～44％、Al₂O₃≤4.0％、MgO≤3.0％、F：3～9％、Na₂O：6～12％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO₂为0.8～1.8。

2.根据权利要求1所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：所述化渣剂各组分按重量百分比计为：SiO₂：28～32％、CaO：36～40％、Al₂O₃≤3.4％、MgO≤2.5％、F：4.5～7.5％、Na₂O：8～10％，其余为不可避免的杂质成分，其中重量比CaO/SiO₂为1.0～1.4。

3.根据权利要求1或2所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：所述化渣剂的半球点为900～1080℃。

4.根据权利要求1或2所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：所述化渣剂的半球点为1000～1050℃。

5.根据权利要求1或2所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：所述化渣剂的粘度为0.10～0.35Pa.s。

6.根据权利要求1所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：步骤1)中，所述粘结剂为有机粘结剂和/或无机粘结剂，所述有机粘结剂为CMC或糊精中的一种或两种，所述无机粘结剂为水玻璃、粘土、膨润土、硅藻土中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：步骤1)中，所述有机粘结剂用量为所述化渣剂重量的2～8％，所述无机粘结剂用量为所述化渣剂重量的10～22％。

8.根据权利要求1所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：步骤2)中，所述喷涂时，粘渣厚处多涂，粘渣薄处少涂或不涂，没有粘渣处禁止涂化渣剂。

9.根据权利要求1所述利用化渣剂清除钢包粘渣的方法，其特征在于：步骤3)中，烘烤前，先将钢包自然放置24～48h再开始烘烤。