[发明专利]一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法

摘要

本发明涉及一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法，具体步骤如下步骤1来料控制，要求坯料为车光料，光洁度为Ra3.2‑Ra6.3、端面倒角为R5‑R10、坯料表面检查，排除产生裂纹隐患；步骤2工装控制；步骤3加热控制；坯料用硅酸盐或石英砂进行包套；步骤4出炉转移控制；步骤5锻造过程控制；步骤6终锻温度控制，终端温度≥950℃控制在再结晶温度以上；步骤7冷却控制，避风空冷。本发明通过细化锻造过程各阶段控制要求，增强控制能力，解决大中型GH141合金环形锻件易产生开裂的问题。

主权项

一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：来料控制要求坯料为车光料，光洁度为Ra3.2‑Ra6.3、端面倒角为R5‑R10、坯料表面检查，排除产生裂纹隐患；步骤2：工装控制锻造前对锤头和所使用的工具进行预热，预热温度为150℃‑300℃；步骤3：加热控制坯料用硅酸盐或石英砂进行包套；加热过程采用台阶预热，明确各阶段保温时间计算系数，冷料加热，预热温度：850℃‑900℃、1000℃‑1050℃保温时间按0.8min/mm‑0.9min/mm计算，高温加热保温时间按0.6min/mm‑0.8min/mm计算，热料回炉高温保温时间按0.5min/mm‑0.6min/mm计算；步骤4：出炉转移控制坯料出炉到锻造的转移时间≤30s；步骤5：锻造过程控制在墩饼及马架扩孔工序中采用多火次，小变形的工艺,变形量按10％～15％控制；镦粗时，每锤的压下量为30mm‑50mm；在锻造过程中，不允许对同一部位反复锤击；步骤6：终锻温度控制终端温度≥950℃控制在再结晶温度以上；步骤7：冷却控制避风空冷。