[发明专利]一种铜铬锆合金高铁接触线的短流程制备加工工艺

摘要

本发明提供了一种铜铬锆合金高铁接触线的短流程制备加工工艺，属于金属材料制备加工技术领域。采用本发明提出的水平连铸工艺可在凝固界面附近建立超高的温度梯度和较高的冷却速率，有效解决了铜铬锆合金熔炼和凝固过程合金成分易偏析、铸造质量差等问题，所制备棒坯组织致密，成分均匀，且形成了强轴向取向柱状晶组织，有利于提高合金的后续冷加工性能。此外，采用本发明提出的在线感应加热连续固溶淬火和时效处理方式，自动化程度高，生产效率高，产品性能均匀性和一致性好，适合于超大盘重、超大长度铜铬锆合金高铁接触线的规模化工业生产。

主权项

1.一种铜铬锆合金高铁接触线的短流程制备加工工艺，其特征在于采用热冷组合铸型水平连铸、在线连续固溶处理、室温轧制和拉拔、在线连续时效处理、拉拔变形、二次在线时效处理的短流程高效制备加工工艺，工艺流程具体如下：（1）棒坯连续铸造：采用热冷组合铸型水平连铸技术制备具有强轴向取向柱状晶组织的铜铬锆合金棒坯，进行连续铸造；（2）连续固溶处理：对步骤（1）中所制备的铜铬锆合金棒坯进行在线感应加热连续固溶淬火处理，采用循环冷却水进行喷淋淬火；（3）室温轧制/拉拔变形：对步骤（2）中所制备的铜铬锆合金棒坯进行室温轧制/拉拔变形；（4）连续时效处理：对步骤（3）中冷变形的铜铬锆合金线材进行在线感应加热连续时效处理；（5）拉拔变形：对步骤（4）中所制备的铜铬锆合金线材继续进行拉拔变形；（6）连续时效处理：对步骤（5）中所制备的铜铬锆合金线材进行第二次在线感应加热连续时效处理；步骤（1）所述铜铬锆合金成分为：含0.1wt%~1.4wt%Cr，0.02wt%~0.20wt%Zr，杂质<0.2%，余量为铜；所述铜铬锆合金棒坯直径20~100mm；步骤（1）所述连续铸造工艺参数为：熔体温度1200~1450℃、铸型加热段温度1150~1300℃、冷却段冷却水流量为200~2000L/h、拉铸速度为20~500mm/min；步骤（2）所述固溶淬火的固溶温度为850~1100℃，固溶时间为15~30min；步骤（3）所述室温轧制/拉拔变形，总面缩率为20~90%，道次面缩率为5~40%；步骤（4）所述连续时效处理，时效温度为400~550℃，时效时间为5~120min；步骤（5）所述拉拔变形，总面缩率5~50%，道次面缩率为5~20%；步骤（6）所述第二次在线感应加热连续时效处理，时效温度为300~500℃，时效时间为5~60min。