[发明专利]一种从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法在审
| 申请号： | 201611120423.2 | 申请日： | 2016-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN108165774A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 刘美林;李皓;温建康 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | C22B58/00 | 分类号： | C22B58/00;C22B3/38 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘秀青;熊国裕 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法。该方法包括以下步骤：(1)将高铁锌精矿酸浸液置于还原槽中，加热至95～98℃，向其中加入锌精矿，搅拌，使得含高铁锌精矿的酸浸液中三价铁离子的质量体积比含量达到200mg/L以下；(2)用2mol/L的硫酸溶液和2mol/L的氢氧化钠溶液调节所得溶液的pH值为1.5～2.0，然后以P204为有机相进行萃取；(3)萃余液返回萃取体系回用，富铟液用15～20％的盐酸溶液进行反萃，反萃液经中和水解净化除杂后，再用铝板置换可得到海绵铟，海绵铟经进一步电解提纯后得到精铟。本发明的方法克服了采用铁屑还原铁离子的排渣量大、采用锌来还原铁离子的成本较高、以及硫酸亚铁的结晶产生阻塞管道的问题，且确保了铟的萃取率。 1 | ||
| 搜索关键词： | 精矿 高铁锌 酸浸液 海绵铟 还原铁 离子 氢氧化钠溶液 三价铁离子 回收 电解提纯 净化除杂 硫酸溶液 硫酸亚铁 盐酸溶液 中和水解 萃取体系 反萃液 还原槽 排渣量 体积比 锌精矿 有机相 萃取率 萃余液 反萃 回用 精铟 铝板 铁屑 阻塞 萃取 加热 置换 返回 | ||
【主权项】：
1.一种从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高铁锌精矿酸浸液置于还原槽中，加热至95～98℃，向其中加入锌精矿，搅拌，使得含高铁锌精矿的酸浸液中三价铁离子的质量体积比含量达到200mg/L以下；
(2)用2mol/L的硫酸溶液和2mol/L的氢氧化钠溶液调节所得溶液的pH值为1.5～2.0，然后以P204为有机相进行萃取；
(3)萃余液返回萃取体系回用，富铟液用15～20％的盐酸溶液进行反萃，反萃液经中和水解净化除杂后，再用铝板置换可得到海绵铟，海绵铟经进一步电解提纯后得到精铟。
2.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述高铁锌精矿酸浸液中三价铁离子的含量为5～30g/L，其pH值为0.5～2.0。3.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述步骤(1)中锌精矿工业生产级产品，其用量为三价铁离子的1.2～1.5倍。4.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌速度为550～600r/min。5.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，锌精矿的加入方式为采用自动下料器，边搅拌边加入，加入时间为10～15min。6.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述步骤(2)中有机相∶水相的相比为1∶2～4。7.根据权利要求1所述的从高铁锌精矿酸浸液中回收铟的方法，其特征在于，所述步骤(3)中反萃相比富铟有机相∶水相＝4～6∶1。
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